購買分切機我們看重的首先就是其工作效率,，許多人都覺得分切機的工作效率只和分切機的速度有關(guān),，其實不然，我認(rèn)為分切機的工作效率與以下幾個因素有關(guān)：分切速度,、成品率,、非運行占用時間、穩(wěn)定性等,。分切速度固然是分切機工作效率的一個重要指標(biāo),，但是如果成品率低下，不但會造成整機的工作效率低下,，而且會造成成本的上升,。同樣，如果非運行占用時間長,，如：調(diào)機,、對刀、換刀,、換料,、接接頭、換卷,、處理問題等耗用時間長,，單純的提高分切機的速度，也就沒有意義了,。從上述提到的優(yōu)點,，可以分析出這種機型的在提高速度的同時，各方面的性能都提高了,。

　　在分切過程中,，穩(wěn)定的張力系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，它控制著放卷,、牽引,、分切、收卷等之間的相互張力,，使分切材料在分切過程中始終處于一種平穩(wěn)狀態(tài),。如果張力控制得當(dāng)，就能避免原材料在機器升速,、降速的過程中發(fā)生變形,、漂移等現(xiàn)象。一般放卷張力略大于收卷軸張力之和。所以分切機 的穩(wěn)定性,，不但會影響分切機的工作效率,還會影響到產(chǎn)品質(zhì)量,，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。

　　以前的分切機大都采用磁粉離合器來控制張力,，但是磁粉離合器速度不能高,，在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產(chǎn)生高溫,，縮短其壽命,，嚴(yán)重時會卡死，使機器運行受阻,。隨著科技的發(fā)展,，伺服驅(qū)動技術(shù)的運用，現(xiàn)在大都采用矢量變頻電機來控制分切機的張力系統(tǒng),，利用擺輥自動檢測,，人機界面直觀，張力系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠,，容易操作,。XIN14000/1700采用日本安川高精密伺服及變頻馬達(dá)系統(tǒng)，增強了切紙穩(wěn)定性,。采用的德國精密軸承及切斷刀,，精鑄圓柱體滾筒刀，增強了出紙穩(wěn)定性,。

　　另：伺服系統(tǒng)：又稱隨動系統(tǒng),，用來精確地跟隨或復(fù)現(xiàn)某個過程的反饋控制系統(tǒng)。是使物體的位置,、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(biāo)（或給定值）的任意變化的自動控制系統(tǒng),。伺服的主要任務(wù)是按控制命令的要求,、對功率進(jìn)行放大、變換與調(diào)控等處理,，使驅(qū)動裝置輸出的力矩,、速度和位置控制的非常靈活方便。

 

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