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7毫米的生存哲學(xué)

2009-09-09 10:24 來源:科印傳媒《印刷經(jīng)理人》 責編:涂運

摘要:
從牙縫里摳效益的做法還有很多,,比如對于那些塊頭較大的次品,甲企業(yè)已不再像以前那樣直接當廢鐵賣掉,,而是想方設(shè)法做成小的產(chǎn)品;對于一些要求十分嚴苛的社會訂單,,也不再輕易拒單,而是想方設(shè)法改進工藝,;甚至還把車床轉(zhuǎn)盤切下的鐵屑賣廢鐵的這點微薄收入也計算在內(nèi)。甲企業(yè)祈禱,,這些摳出來的效益能讓自己安然渡過這一輪的經(jīng)濟危機,。
  7毫米鋸片

  甲是一家為某機床集團做低端配套產(chǎn)品的企業(yè),,規(guī)模不大,8000多平方米的廠房里,,有100多名員工和300多臺加工設(shè)備,。

  為龍頭企業(yè)做配套的好處是,不用發(fā)愁市場與銷售,,機床廠的訂單就是自己的市場,。因此,甲企業(yè)不需要市場和銷售人員,既減少了花銷,,又可以集中精力制造產(chǎn)品,。然而金融危機的到來,打破了這一“坐享其成”的平靜,。

  從2008年8月開始,,甲企業(yè)的訂單一路下滑,到2009年春節(jié)前后,,訂單只有七八百臺,,而以往正常的訂單是接近3000臺。

  在金融危機的影響下,,全廠300多臺加工設(shè)備僅三分之一的機器在運轉(zhuǎn),,甲企業(yè)意識到,如果不能從牙縫里摳效益,,自己將很難熬過經(jīng)濟寒冬,。

  跟很多小企業(yè)一樣,甲企業(yè)首先想到的是裁員,。原本3輛接送工人上下班的班車,,如今只剩下了1輛。當然,,裁員并非唯一的應(yīng)對辦法,。同時關(guān)注的還有細節(jié)層面的浪費。經(jīng)過一段時間的觀察,,甲企業(yè)驚訝地發(fā)現(xiàn),,廠里那臺一直被視為“工作效率”代名詞的圓盤鋸臺機,竟然是個隱形的浪費大戶,。圓盤鋸臺機的鋸片厚度達8毫米,,當它像切豆腐一樣將鋼條切成鋼段時,每切割一次,,就意味著8毫米以下的鋼條被浪費掉了,。積少成多,時間一長這便是一筆不小的浪費,。

  是時候找個替代的機器了,。很快,帶鋸機進入了甲企業(yè)的視線,。相比圓盤鋸臺機,,帶鋸機的切割速度明顯慢了很多,但它的鋸齒厚度只有1毫米,,這意味著可以減少7毫米的損耗,,將浪費降至最低,。這個發(fā)現(xiàn)讓甲企業(yè)欣喜若狂。它毅然將曾經(jīng)的“功臣”圓盤鋸臺機打入了“冷宮”,,啟用帶鋸機。如今,,盡管切割的速度慢了,,但每條鋼條能多“產(chǎn)出”好幾塊鋼段。

  從牙縫里摳效益的做法還有很多,,比如對于那些塊頭較大的次品,,甲企業(yè)已不再像以前那樣直接當廢鐵賣掉,而是想方設(shè)法做成小的產(chǎn)品,;對于一些要求十分嚴苛的社會訂單,,也不再輕易拒單,而是想方設(shè)法改進工藝,;甚至還把車床轉(zhuǎn)盤切下的鐵屑賣廢鐵的這點微薄收入也計算在內(nèi),。甲企業(yè)祈禱,這些摳出來的效益能讓自己安然渡過這一輪的經(jīng)濟危機,。

  5克鞋膠

  眾所周知,,生產(chǎn)過程中的每一處細微的浪費,乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù),,都會造成巨大的浪費,。

  乙集團是奮戰(zhàn)在制鞋業(yè)這個龐大產(chǎn)業(yè)中的一分子。

  從去年開始,,針對成本壓力加大的現(xiàn)狀,,乙集團陸續(xù)設(shè)立了成本處、技術(shù)轉(zhuǎn)移部等機構(gòu),,專門負責尋找,、消除生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象。

  經(jīng)過深入調(diào)研,,成本處工作人員發(fā)現(xiàn),,生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在等待浪費、搬運浪費,、不良率浪費,、加工浪費、多余動作浪費,、庫存浪費,、過量生產(chǎn)浪費、缺貨浪費等“八大浪費”現(xiàn)象,。針對上述病癥,,乙集團痛定思痛,,毅然推出精益生產(chǎn)“藥方”,從具體流程入手,,制定新的生產(chǎn)標準,,嚴格控制生產(chǎn)成本,降低不必要損耗,。

  鞋底刷膠是其中的一個環(huán)節(jié),。以往,平均每雙鞋刷膠用量需要30克,。乙集團經(jīng)反復(fù)測試,,對刷膠用量做出規(guī)定,每雙鞋刷膠必須控制在20~25克,。如果超過該標準,,超出部分將由工人自己埋單。規(guī)定推出后,,取得了立竿見影的效果,。與往年同期相比,刷膠用量大幅下降,,降幅超過20%,。

  隨著精益生產(chǎn)的推進,乙集團無意中發(fā)現(xiàn),,黏結(jié)在鞋幫上的里皮同樣有文章可做:在生產(chǎn)鞋幫時,,剪掉七毫米的里皮,不僅便于黏合,,每雙鞋還可節(jié)省成本0.35元,。

  9個月后,乙集團進行了統(tǒng)計,,經(jīng)過標準化生產(chǎn)和細節(jié)關(guān)注,,一雙鞋的平均生產(chǎn)成本下降了1%,總生產(chǎn)成本則減少了1000萬元,。另一個意料之外的收獲是,,工人的生產(chǎn)效率大大提高。據(jù)不完全統(tǒng)計,,乙集團2000多名員工的平均生產(chǎn)效率提高了5%,,生產(chǎn)周期也縮短了三分之一。

  對年產(chǎn)值數(shù)以億計的大企業(yè)而言,,也許,、5克鞋膠、7毫米鞋皮,,都只是“九牛一毛”,,然而,,當這些“九牛一毛”乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù),那就意味著數(shù)百萬乃至上千萬元的經(jīng)濟收益,。

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