【我要印】訊：為增加包裝的整體效果，很多客戶在設(shè)計包裝時,，會設(shè)計一個面積較大的專色,，在印刷過程中若不能很好的控制，將大大的降低了產(chǎn)品的檔次,，從而影響到產(chǎn)品在市場的競爭力,。因此在印刷時從原材料的質(zhì)量控制和操作工的技術(shù)素質(zhì)都要嚴格要求。

    1.每批或同批的色相不一致

    (1)在第一次打樣時,，一定要把刮刀角度,，油墨配比做詳細的記錄。

    (2)印刷前控制,，由于專色油墨一般是自己調(diào)配,，所以要保證所用的油墨偏差，配比準確,，墨盤.攪墨棒,，墨泵要清理干凈。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加,，按記錄調(diào)好刮刀記錄,，油墨粘度,。

    (3)印刷中一定要控制好油墨的粘度，建議增加人工測量次數(shù)或配制沾度自動跟蹤調(diào)節(jié)儀,。

    2.油墨的轉(zhuǎn)移不均勻

    (1)在調(diào)色應(yīng)該盡量減少油墨的品種,，能用兩種顏色的調(diào)出的不用三種顏色，不同廠家的油墨不能夠混用,，調(diào)配好后要充分的攪拌均勻,，并加入適當?shù)亩⊥�溶解。加入溶液時應(yīng)緩緩加入并攪拌均勻,，以免同溶液沖擊引起溶解性變差,，破壞油墨結(jié)構(gòu)，從而造成轉(zhuǎn)移不良,。

    (2)減少刮刀角度和刮刀壓力(更應(yīng)用于過渡專色),。

    (3)水紋

    加大油墨粘度，因為專色版凹入較深,，一般為30-35um,，所以油墨沾度過低會出現(xiàn)水紋，建議120-150m/分的車速使用22秒-20秒(察恩3號杯)

    3.壓痕的斜紋

    (1)降低壓痕輥的壓力,。

    (2)壓印輥的膠質(zhì)較軟,，更換好的壓印輥，硬度為75邵氏,。

    4.剝離強度不夠和沾速

    因為,，專色一般占整個包裝的40%-60%，甚至更多,。所以專色的剝離強度必須要好,，可從以下方面控制。

    (1)基材表面張力要符合要求,，不能小于38達因/厘米,。

    (2)選用適用于基材型號的油墨。

    (3)選用表面張力較低的溶濟,，以降低整個油墨體系的表面張力,，從而提高對基材的潤濕性。

    (4)加大烘箱的熱量,，風量,，如果烘箱的熱量，風量較小,，專色上墨量又大,，會引起粘連和剝離不夠。

    總之，要控制好專色的要印刷,，還需要認真總結(jié)歸納,，提高操作人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認識，認真把好每個關(guān)口,，做到精益求精,。

• 包裝專色油墨印刷的色差分析 
• 塑料凹版專色印刷常見故障   
• 影響印后覆膜效果的主要因素