【我要印】訊：時下,，盡管由于科技的發(fā)展，印后整飾工藝不斷創(chuàng)新,，出現(xiàn)了冷燙印,、全息定位燙印等多種新工藝，但傳統(tǒng)燙金作為印后加工中的重要工藝,，由于其獨特的裝飾效果,，并沒有受到冷落，反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛,。因此,，如何提高燙金的質(zhì)量也常常成為人們探討的問題，這里,，筆者從幾方面談?wù)剬Υ藛栴}的一些個人體會,。
 

　　1   燙金的基本工藝

　　燙金的主要材料是電化鋁,，因此燙金也叫電化鋁燙印。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理,，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面上,。其基本工藝是：首先，在合壓,，即電化鋁被燙印版,、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠粘劑熔化,，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小,，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上,。隨著壓力的卸除,，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上,，完成一個燙印過程,。
 

　　燙金的工藝流程包括：燙印準(zhǔn)備�鲅b版�鰤|版�稣{(diào)整燙印工藝參數(shù)�鲈嚑C�龊灅萤稣�式燙印。
 

　　2   提高燙金質(zhì)量的途徑

　　從燙金的基本工藝可以看出,，燙金的3個基本要素是：溫度,、壓力和燙印時間。要想獲得理想的燙印效果,，燙印溫度,、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握,；另外,，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性,、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等,。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到最終的燙印效果,。
 

　　1)選擇合適的承印物
 

　　可以燙金的承印物很多,，通常是紙張，如：銅版紙,、白板紙,、白卡紙、布紋紙,、膠版紙等等,。但并不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張,，例如對于書刊紙,、較差的膠版紙等，由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上,，特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來,，甚至?xí)�燙印不上，因此,，燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實,、平滑度高、表面強度大的紙張,，這樣才能獲得良好的燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來,。
 

　　2)根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號
 

　　電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層,，即：聚酯薄膜層、脫落層,、色層（保護(hù)層）,、鋁層和膠層。電化鋁型號較多,，常見的有l(wèi)號,、2號、8號,、12號,、15號等。色澤上除了金色以外,，還有銀,、藍(lán)、棕紅,、綠,、大紅等數(shù)十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤,，同時還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號,。型號不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別,。通常情況下,，紙制品燙印用得最多的是8號,因為8號電化鋁粘結(jié)力適中，光澤度較好,，比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張,、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號，如15號電化鋁,。
 

　　電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測和手感來把關(guān),，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等,。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻,、燙印后光潔、無沙眼,。對于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓,，或用透明膠帶紙試粘其表層進(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落,，說明牢度,、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案,，燙印時不易糊版,；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差,，只能用于圖文比較稀疏的燙�,。涣硗�,，要注意電化鋁的斷頭,，斷頭越少越好。
 

　　值得注意的是,，電化鋁一定要妥善保管,，應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，不能與酸,、堿,、醇等物質(zhì)混放一處，并要有防潮,、防高溫,、防曬等措施，否則電化鋁會縮短使用期限,。
 

　　3)制作好燙印版
 

　　燙印版一般有銅版,、鋅版和樹脂版，相對來說,，銅版最好,，鋅版適中，樹脂版稍差,。因此,，對于精細(xì)的燙印,，應(yīng)盡可能用銅版。對于燙印版,，要求其表面平整,、圖文線條清晰、邊沿光潔,、無麻點和毛刺,。如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時,，可用精炭輕輕擦拭,，使之平整光滑。燙印版腐版深度應(yīng)略深,，至少在0.6mm以上,坡度在70°左右,，以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版,，同時提高耐印率,。
 

        燙印的文字、線條和圖案的設(shè)計很有講究,。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理,，如太小太細(xì),，容易缺筆斷劃；太粗太密,，則容易糊版,。
 

　　4)控制好燙印溫度
 

　　燙印溫度對熱熔性有機硅樹脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限,，這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫度,。如果溫度過低，熔化不充分,，會造成燙印不上或燙印不牢,，使印跡不結(jié)實、不完整,、缺筆斷劃或者發(fā)花,；而溫度過高，則熔化過度,，致使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版,，同時高溫還會使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀,，并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化,，使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。一般來說，電熱溫度應(yīng)在80～180℃之間調(diào)整,，燙印面積較大的,，電熱溫度相對要高些；反之,，則低一些,。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實際溫度、電化鋁類型,、圖文狀況等多種因素確定,，通常要通過試燙找出最適合的溫度，應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn),。