5)要合理掌握燙印壓力
 

　　燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大,。即便溫度合適，如果壓力不足,，也無法使電化鋁與承印物粘牢,，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象,；反之,，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會過大,，產(chǎn)生糊版或印跡變粗,。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。
 

　　設(shè)定燙印壓力時主要應(yīng)考慮：電化鋁性質(zhì),、燙印溫度,、燙印速度、承印物等,。一般來說,，紙張結(jié)實、平滑度高,、印刷的墨層厚實,，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,，燙印壓力應(yīng)小一些,；反之，則應(yīng)大一些,。另外,，與印刷相似，燙印的襯墊也應(yīng)注意,，對于平滑的紙張,，如：銅版紙,、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙,，這樣獲得的印跡比較清晰,；相反，對于平滑度差,、較粗糙的紙張,，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下,。另外,，燙印壓力一定要均勻，如果試印時發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻,，可能是此處的壓力不平,，可在該處的平板上墊上薄紙，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,。
 

　　6)燙印速度盡可能恒定
 

　　接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的,，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時間。燙印速度慢,，電化鋁與承印物接觸時間長,，粘結(jié)就比較牢固，有利于燙�,。幌喾�,，燙印速度快,，燙印接觸時間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化,，就會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花,。當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力,、溫度相適應(yīng),，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大,。
 

　　另外,，電化鋁本身性能對燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實現(xiàn)快速燙印,，這一點國產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大,。國產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張/h左右,最高一般不超過3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張/h,甚至更高,。但不管速度如何,，重要的一點是：燙印速度應(yīng)盡可能保持相對穩(wěn)定,，不要輕易改變。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下,，適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力,，使?fàn)C印效果最佳化，這樣可以減少可變因素,，使操作穩(wěn)定,，容易控制燙印質(zhì)量。
 

　　上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個主要因素,，而且這些因素并不是互相孤立的,，他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ),，以燙印版的圖文結(jié)構(gòu),、面積和燙印速度來確定最佳的壓力，最后調(diào)整合適的燙印溫度,。而基本的出發(fā)點則應(yīng)以盡可能均勻,、適中的壓力，較低的溫度和相對穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印,，以達(dá)到圖文清晰干凈,、平整牢固、光澤度高,、無臟點,、無砂眼的良好效果。
 

　　3   燙印應(yīng)注意的其它問題

　　燙金質(zhì)量受多種因素影響,，特別是由于燙金是在印后進(jìn)行,，其印刷效果、墨層厚薄,、油墨的性質(zhì)等等都會直接影響燙印效果,。因此，應(yīng)注意以下幾個問題：
 

　　1)應(yīng)在油墨干透后再燙印,。如果墨層尚未干透就開始燙印,，由于油墨附著不牢，容易產(chǎn)生拉脫墨層的故障,，以致燙印不上,。
 

　　2)如果在底色上燙印，底色墨層不可過濃,、過厚,，盡量做到深墨薄印，避免3色,、4色疊印,，以免由于墨層過厚,，油墨附著不夠牢固，造成燙印不牢,、發(fā)糊,，甚至拉脫油墨層等不良現(xiàn)象。另外,，燙印實地底色時,，應(yīng)適當(dāng)降低燙印溫度，這樣燙印效果才比較理想,。
 

　　3)如果在實地專色上燙印,，在印刷專色時要控制好油墨助劑的加放量，比如干燥劑用量過多會引起油墨層晶化,，導(dǎo)致電化鋁燙印不上,；另外，印刷時應(yīng)盡量避免摻入不干性油類,，如機(jī)油,、煤油、慢干劑以及玉米粉等,，以免出現(xiàn)燙印不上的情況,。如因添加油墨助劑造成燙印不上，可用無水酒精擦拭印刷品表面,，破壞油層或蠟質(zhì),，以增強(qiáng)電化鋁的附著能力，改善燙印效果,。
 

　　4)如果在上光,、覆膜的印刷品上燙印，應(yīng)注意選擇相應(yīng)的電化鋁型號,。


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