【CPP114】訊：印刷業(yè)競爭越來越激烈,，膠印印刷工藝技術(shù)越來越成熟。為提高產(chǎn)品質(zhì)量,，往往須從印刷細節(jié)入手,，細致而周到的考慮其生產(chǎn)輔料和工藝技術(shù)。膠印具有印刷壓力小,、印刷變形值較小,、原稿再現(xiàn)效果好、色調(diào)柔和,、網(wǎng)點清晰,、印刷層次豐富、印刷快捷且損耗少等特點,，故廣泛應(yīng)用于各種產(chǎn)品的印刷,，特別適合于印刷套色過渡網(wǎng)點版、線條,、細小文字等�,，F(xiàn)結(jié)合本人多年的工作經(jīng)驗，針對膠印工藝技術(shù)的控制,，與各位業(yè)界同行進行探討,。

    　一、設(shè)計制版工藝技術(shù)控制

   　 1,、印刷實地版面應(yīng)避免同色版中含有細小的文字,、線條和過渡網(wǎng)點，以免因壓力,、墨量等無法兼顧而產(chǎn)生糊版,、網(wǎng)點擴大或墨層不夠厚實等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

   　 2,、印刷各版之間存在套印的部位，須將其中一版的套印邊緣作適當?shù)臄U縮,，以克服因套印不準而導(dǎo)致邊緣“露白”的現(xiàn)象,。

   　 3、四色印刷時,，制版輸出菲林時須注意網(wǎng)線角度,。通常情況下，網(wǎng)線角度y90°,、m45°,、c75°、k15°,，一般主色調(diào)版網(wǎng)線角度選擇為45°,。

   　 二、印刷上的工藝技術(shù)控制

  　  1,、印刷環(huán)境的溫濕度控制,。

  　  控制好生產(chǎn)車間的溫濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印車間的溫濕度應(yīng)保持相對平衡而且溫度應(yīng)保持在20~25℃之間,，濕度應(yīng)保持在50%~60%之間,。

  　  2、膠印ps版的合理選用,。ps版在膠印印刷中扮演著重要的角色,，它主要由感光層和版基兩部分組成,，厚　度一般為0.15~0.3mm，要求曝光后的感光層要有良好的親油性,，版基要有良好的親水性,。ps版應(yīng)滿足版面平整、厚薄均勻,、尺寸穩(wěn)定,、不易變形、表面潔凈,、網(wǎng)點還原性好,、耐印率高、印刷時水墨平衡好,、不易上臟等基本性能,。

   　 3、橡皮布的合理選用,。橡皮布作為印跡轉(zhuǎn)移的媒介,，對膠印產(chǎn)品的質(zhì)量的影響很大，正確選用橡皮布對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的作用,。橡皮布由合成橡膠和紡織布組成,，紡織布層通常是將3～4層的織物貼合到合成橡膠上而成。橡皮布的選用應(yīng)本著外觀質(zhì)量好,、平整度高,、彈性好，傳墨性好,、壓縮變形量小,、抗拉強度高、伸長率小,、表面橡膠特性好的原則,。另外應(yīng)根據(jù)不同的印刷承印材料、油墨和圖文,，選用不同類型的橡皮布,。

   　 4、膠印水墨平衡的控制,。影響膠印水墨平衡的因素很多,，包括印跡墨層厚度、印刷用紙性質(zhì),、油墨性能,、車間溫濕度、潤版液等,。其中潤版液的特性影響較大,，特別是潤版液的ph值和導(dǎo)電率直接影響著印版質(zhì)量,、油墨干燥速度、界面張力等,。正常情況下,，潤版液的導(dǎo)電率應(yīng)該在800~1200μω/cm之間，最好是在800~900μω/cm之間,，如果高于1200μω/cm則會使油墨的乳化加劇,，造成網(wǎng)點模糊;如果低于800μω/cm則會造成干版,，使印品空白部分上臟,。潤版液的ph值應(yīng)保持在4.5~5.5之間，這時網(wǎng)點最清晰,。如果低于4.0則容易掉版,，高于5.5則容易糊版。因此控制好水墨平衡,，就是要以盡可能小的潤版液供給量,，使印品上附著足夠厚的墨量，應(yīng)避免采用“墨大水大”的平衡法印刷,。

    　5,、膠印印刷色序安排的控制。

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