【CPP114】訊：在膠印機中起承載,、傳遞、轉(zhuǎn)移作用的傳墨輥,、勻墨輥和靠版輥為膠輥,，這些膠輥常與不同材質(zhì)的串墨輥、重輥相配合共同發(fā)揮作用,。一般情況下,，膠輥的感脂性能越高,，油墨在其上的附著性能、轉(zhuǎn)移性能也就越好,。使用較長一段時間后,，膠輥往往會因其表面產(chǎn)生老化膜使得感脂性能下降,，而不利于油墨的正常轉(zhuǎn)移,，尤其是易乳化的普通型油墨和一些易吸水、易變色的特殊型油墨,。在這種情況下,，不但容易造成油墨嚴重乳化，而且也較容易出現(xiàn)膠輥積墨現(xiàn)象,，導(dǎo)致印品網(wǎng)點增大,、文字發(fā)虛。
　　為了避免上述不良現(xiàn)象,，工作過程中我們常用橡皮布清洗還原劑處理,，以恢復(fù)膠輥良好的感脂性。由于橡皮布清洗還原劑揮發(fā)較快,，因此常出現(xiàn)涂擦不均,、膠輥膨脹過度和膠輥恢復(fù)狀況不一的現(xiàn)象，而影響其穩(wěn)定的使用性能,。針對這種情況,，我們采用了下面的方法。
　　如果膠輥表面老化現(xiàn)象較輕,，那么首先拆卸膠輥并將其放置在墨輥支架上,，取一塑料容器或玻璃容器，向內(nèi)注入一定量的汽油,，然后將橡皮布清洗還原劑以1∶20的配比注入汽油中,，并攪拌混合液（混合液配制量的多少應(yīng)針對膠輥的老化程度和其具體需求量而定）。然后用清洗器具或紗布浸取混合液并迅速將膠輥表面擦洗一遍,，并使整個表面得以充分潤濕,，待混合液緩解膠輥老化膜以后再進行徹底清洗。為了保證良好的清洗效果和恢復(fù)性能,，在清洗過程中宜從膠輥一端擦洗到另一端,，并要不斷均勻地轉(zhuǎn)動膠輥，以使膠輥的表面都得到恢復(fù),。如果清洗一遍,，恢復(fù)效果不夠良好，還可以進行第二遍,、第三遍清洗,，直至達到良好的清洗效果,。
　　如果膠輥表面老化現(xiàn)象嚴重，那么可以將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶10的比例進行配制（其配制比例可以根據(jù)實際情況適當加大或減小,，以達到快速清洗的目的）,。其具體清洗方法基本上與上一種情況相同。但值得注意的一點：配制比例增大后的清洗應(yīng)迅速,，以避免混合液因易揮發(fā)而導(dǎo)致清洗性能下降,。如果膠輥表面老化現(xiàn)象較輕或表面留有附著力較強的油墨層，那么可以在換墨之后或者將墨輥上的油墨徹底清洗之后,，再將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶20或1∶15的比例配制,，并澆灑在印刷機的輸墨系統(tǒng)上，同時應(yīng)轉(zhuǎn)動印刷機使混合液均勻地分布在各膠輥上,，待印刷機轉(zhuǎn)動1～2分鐘后,，停機檢查膠輥的清洗效果和恢復(fù)狀況。如果膠輥表面感脂性仍較低或還存在油墨層的情況,，還可以再澆灑一些混合液于膠輥上,，繼續(xù)用上述方法進行清洗，直至達到要求后方可,。最后,，在膠輥表面潤濕的情況下向傳墨輥上抹一些白墨并使之分散均勻。這可以使清洗掉的油墨色料,、膠輥表面的老化物融入油墨中,，最后將油墨充分轉(zhuǎn)移下來或清洗掉。
　　這種利用混合液直接在印刷機上清洗膠輥和恢復(fù)其感脂性的方法十分簡便,，較拆下膠輥清洗的方法能節(jié)約大量的時間,。這種方法尤其適用于深色墨換淺色墨的過程，能有效消除深色油墨在膠輥上的附著與殘留,，從而避免了因混色帶來的油墨色相的變化,。在工作過程中我們還利用混合液對膠輥進行定期或不定期地清洗，對預(yù)防墨輥老化十分有益,。良好的效果表明：利用橡皮布清洗還原劑與汽油配制的混合液,，并采取不同的清洗形式清洗膠輥的方法切實可行。這一方法對節(jié)約清洗材料,，穩(wěn)定膠輥使用性能,、印品質(zhì)量和減少印刷故障的發(fā)生具有十分重要作用。

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