三,、紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強度的關(guān)系

　　單面機生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量如何,，對瓦楞紙箱強度的影響很大,。而單面機產(chǎn)品的質(zhì)量，主要體現(xiàn)在紙板的硬度,、平整度,、粘合強度和瓦楞成型效果等方面。生產(chǎn)工藝情況表明,瓦楞紙板的強度如何,箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量固然是具有影響作用的因素,但是,如果生產(chǎn)工藝控制不當,就是再怎么好的紙質(zhì),也生產(chǎn)不出高強度的瓦楞紙板,。我們實驗室在檢測對比和分析中發(fā)現(xiàn),，有時用定量、環(huán)壓強度等指標值高的紙材,，制作出來的瓦楞紙板的硬度,反而不如用定量和環(huán)壓指數(shù)都低的紙制作的瓦楞紙板,，究其原因，主要有：

　　1.沒有正確進行選紙和用紙,。瓦楞紙板是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的,，如果它們之間的含水率高低懸殊過大時，那么,，在吸收膠水和加熱以后,，紙的伸縮變化也將明顯差異，這就很容易造成紙板的卷曲,，使紙箱的強度下降,。所以，紙卷上機之前，最好先對原紙的含水率進行檢測,，盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙配套進行生產(chǎn),，以防止紙板出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。

　　2.機器速度不適,。若單面機的速度過快或過慢,，都將影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當原紙水分偏高時,，機器的生產(chǎn)速度過快的話，容易因預(yù)熱時間短,，以及瓦楞楞峰上的“吃膠”時間短,，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話,，紙板受熱的時間相對就加長,，紙板就容易變脆，并且過熱的溫度會使粘合劑過早固化,，影響粘合效果,，所有這些都會降低紙板的強度。所以,，機器的生產(chǎn)速度應(yīng)根據(jù)原紙含水率的高低,、預(yù)熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握,，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量,。根據(jù)生產(chǎn)工藝總結(jié)的經(jīng)驗，機器速度的掌握可參照下表：

　　單面機速度與蒸氣壓力和溫度的關(guān)系

　　3.粘合不良,。紙板粘合質(zhì)量如何,，直接影響到紙箱的抗壓強度。而影響粘合質(zhì)量的,，主要取決于粘合劑特性和操作工藝,，如粘合劑的粘度、ph值,、固體含量和糊化溫度等理化指標,，以及粘合劑的調(diào)配操作。為保證紙板的粘合強度,，必須使用好的原輔材料,，要根據(jù)生產(chǎn)實際情況，調(diào)整好粘合劑的配比,，控制好攪拌時間,，將粘合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質(zhì),。在生產(chǎn)過程中,，要注意控制好適度的涂膠量,，掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關(guān)系,，防止起泡,、假膠、脫膠不良現(xiàn)象的發(fā)生,，這樣,，才能較好地提高紙箱的強度。

　　4.機器零部件存在不良情況,。當瓦楞輥軸頭,、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動,、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時,，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞,、高低楞,、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問題,。此外,，老式單面機，導(dǎo)紙片出現(xiàn)磨損和臟污,，以及與瓦楞輥間隙存在過大時,，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動情況，而造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象,。所有這些不良現(xiàn)象的存在,，都會降低紙箱的抗壓強度，對此,，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位,，采取相應(yīng)的措施進行處理。

　　5.瓦楞輥粘附雜質(zhì),。當瓦楞輥楞槽上粘附異物時,，則會使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象,，這樣,，容易出現(xiàn)粘合不良情況，同時又會降低紙箱的強度,。對此,，應(yīng)將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題。

　　6.印刷壓力不當,。采用對瓦楞紙板正面進行直接印刷的生產(chǎn)工藝,，如果印刷壓力過重的話，容易對瓦楞產(chǎn)生破壞作用,，而影響紙箱的強度,。所以，即印的瓦楞紙板,，必須掌握好適度的印刷壓力,，才能確保紙箱的抗壓強度。

　　綜上所述,，影響紙箱強度指標的因素是多方面的,，原材料質(zhì)量狀況，生產(chǎn)設(shè)備狀況,，以及生產(chǎn)工藝控制的合適與否，都會影響著紙箱的強度,，所以,，正確了解和認識這些情況，采取相應(yīng)的措施從原材料到生產(chǎn)過程,，進行認真的控制,，才能有效的提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶的需求,。

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