【CPP114】訊：工藝特點

　　眾所周知，仿金屬蝕刻是利用磨砂油墨自身的顆粒感，在金,、銀卡紙上印制出磨砂的效果。其砂感的粗細,、手感等均取決于所使用的油墨，操作中調(diào)整的局限性較大,。布紋工藝在仿金屬蝕刻工藝基礎(chǔ)上,，吸取了仿壓紋工藝的一些特點,，從制版膠片入手，以散布均勻的圓形或方形點陣圖取代了原來實填的底色,，印刷時使其具有了與磨砂類似的粗布紋理效果,。同時，其紋理的大小,、形狀等都可以通過制版膠片進行調(diào)節(jié),，自主性更強。印刷所采用的油墨也不再局限于磨砂油墨,，也可以選用變光油墨,、珠光油墨等一些其他類型的油墨，從而呈現(xiàn)出五彩繽紛的不同效果,，具有更高的審美價值。

制版

　　曬制優(yōu)質(zhì)的絲網(wǎng)印版是取得精美布紋印刷效果的重要前提,。因此,，控制好制版工藝就顯得尤為重要。

　　首先,，在將制作好的布紋膠片拼大版時,，應考慮到印刷時套印的要求，各聯(lián)之間應當保留一定的空隙,。因為布紋膠片不同于實填的圖案,。在使用膠片預縮時，采用以往“挖字”的方法改善套印會破壞圖文的完整性,，因而只能使用單聯(lián)整體移動的方法改善套印,。保留的空隙將為后期的模切工序留有余地。

　　其次,，網(wǎng)版的張力應達到要求,。如果網(wǎng)版的張力不足，在印刷時會出現(xiàn)印跡拉長,、套印不準,、色相不穩(wěn)等一系列的問題。一般來說,，300目／英寸的絲網(wǎng),，其張力應控制在20—23N／cm之間。另外,，涂布感光膠的厚度要適中,，避免在一塊網(wǎng)版上出現(xiàn)膠層厚薄不均勻、有氣泡的現(xiàn)象,，以免對印刷質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響,。最后,，對于不同加網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)點，用專用的測試條測出準確的曝光時間,，每次曬版后應做好詳細的記錄,，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理，使以后的工作有據(jù)可依,。

　　對于以點陣圖為主的布紋產(chǎn)品,，如果絲網(wǎng)目數(shù)與加網(wǎng)線數(shù)的搭配不合理,，由于絲網(wǎng)自身結(jié)構(gòu)及現(xiàn)有制版系統(tǒng)的限制,，很容易出現(xiàn)干擾圖文的龜紋現(xiàn)象,。而且，加網(wǎng)線數(shù)越高,，圖文越精細,，產(chǎn)生龜紋的幾率就越高。通過多次打樣印刷,，在300目／英寸的絲網(wǎng)上可以通過調(diào)節(jié)曬版角度來克服60線／英寸的網(wǎng)點產(chǎn)生龜紋,。以此為基礎(chǔ),，加網(wǎng)線數(shù)升高，所選用的絲網(wǎng)目數(shù)也要相應增加,，以提高精度,，減少龜紋,。反之，則可適當降低絲網(wǎng)目數(shù)來改善手感,。

　　如果角度設(shè)置不恰當,，絲網(wǎng)的絲線會干擾網(wǎng)點的完整性,，影響布紋效果的產(chǎn)生。具體操作方法有兩種：一是“斜繃直曬法”,，即繃網(wǎng)時將絲網(wǎng)與網(wǎng)框之間傾斜一定的角度,，而曬版時則保持膠片與網(wǎng)框角度不變,；二是“直繃斜曬法”,，即繃網(wǎng)時保持直角,，曬版時使膠片在網(wǎng)框內(nèi)傾斜4—8度,。“直繃斜曬法”由于傾斜的角度不大，其誤差可以在印刷機上調(diào)整過來,。而“斜繃直曬”法因需要購買專門加寬加大的絲網(wǎng),，并且繃網(wǎng)時操作難度大,，絲網(wǎng)浪費大,，所以不推薦使用。曝光后的網(wǎng)版,，應使用高壓力,、低流量的噴槍進行顯影，避免因水壓不足造成網(wǎng)點沖不通透,，或者流量太大致使網(wǎng)點被沖掉的現(xiàn)象發(fā)生,。上機印刷前應檢查網(wǎng)版圖文是否完整，網(wǎng)點是否飽滿,。對一些懷疑不透墨的網(wǎng)點可以在放大鏡下用繡花針刺穿的方法進行修版,。

油墨

　　絲網(wǎng)印刷布紋效果，可以選用的油墨種類較多,，一般可以根據(jù)不同的設(shè)計要求選用不同種類的油墨,。對于一些以實填底色為主、布紋效果為輔的產(chǎn)品,，可選用有色類的珠光油墨,、變色油墨在底色上進行覆蓋,，使其在變換角度時產(chǎn)生珠光,、變色等五彩斑斕的效果。如果以布紋作為主色直接在金,、銀卡紙上印刷，就可以選用一些無色類的磨砂油墨,。

　　在選擇油墨時，“過網(wǎng)率”是一個要重點考慮的參數(shù),。過網(wǎng)率差的油墨，印刷時剩余殘渣較多,，剛開始印刷的印刷品網(wǎng)點清晰,，印刷一定數(shù)量后就會出現(xiàn)網(wǎng)點殘缺不完整的現(xiàn)象。應盡量選用一些不結(jié)網(wǎng)的uV油墨,，避免印刷中的頻繁洗版，降低勞動強度,，同時,，UV油墨也比溶劑型油墨更安全,，環(huán)保。

紙張

　　為了提高產(chǎn)品的檔次,，越來越多的包裝選擇覆膜的金,、銀卡紙。在使用無色類油墨印刷布紋效果時,，由于油墨顆粒本身是無色透明的,，產(chǎn)品所反映出的色相在很大程度上取決于金,、銀卡紙自身的顏色,。如果所使用的同一批紙張自身的顏色深淺不一,、差別較大，那么印刷出來的產(chǎn)品色相當然也就不一致,。因此,，在采購紙張時,，供應部門除了考慮紙張的尺寸,、厚度、伸縮率等指標外,，還應把紙張的顏色納入原材料質(zhì)量檢驗范圍,，從而避免由于紙張原因造成同批印刷品色相不一致。

印刷中應注意的問題

　　在絲網(wǎng)印刷過程中,，隨著刮印和洗版次數(shù)的增多,，網(wǎng)版的感光膠層逐漸變薄，當達到一定印刷數(shù)量后,，所印出的印刷品在效果上就會與新版有較大的區(qū)別,。因此生產(chǎn)中要勤檢查樣張，及時更換網(wǎng)版,。

　　印刷布紋效果時,，網(wǎng)版自身的清潔能力比印實填的圖文要差,。在印刷實填的圖文時，紙粉在印刷幾張后可能就會自行掉落,，不需要頻繁洗版,。但在印刷布紋效果時，印刷幾千張后紙粉可能依然附著于網(wǎng)版上,，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,。如果紙張表面紙毛、紙粉較多,，印刷時操作人員將會疲于應付,，顧此失彼。因此,，在裁切紙張時應盡量避免紙毛,、紙粉的產(chǎn)生，與絲網(wǎng)印刷工序配套的膠印工序應該采用不噴粉的UV膠印工藝,。

　　對于使用磨砂類油墨印刷的布紋產(chǎn)品,，燙印、上光等工序應安排在膠印工序之后,、網(wǎng)印工序之前,，避免網(wǎng)印后出現(xiàn)燙印不上、上光不平等現(xiàn)象,。


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