【CPP114】訊：一般印刷機(jī)的結(jié)構(gòu),由于存在油墨控制不穩(wěn)定,、墨斗周邊的操作耗費(fèi)人力等缺點(diǎn),，要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量印刷，可謂頗費(fèi)精力,。

　　為了改變這種現(xiàn)狀,，我公司提出自動化、省力化概念,，成功開發(fā)出j-color系統(tǒng).它通過傳墨分割輥結(jié)構(gòu)(即ipc系統(tǒng)):油墨預(yù)置控制系統(tǒng)對供墨量進(jìn)行自動控制,，并通過afc系統(tǒng)（自動墨斗清洗裝置）和acc系統(tǒng)（自動供墨裝置），成為一個可能使墨斗周邊完全自動化的系統(tǒng),。

　　(1)傳墨分割輥的概念

　　ipc：油墨預(yù)置控制系統(tǒng)的墨斗上裝有一片板,，或采用三角形墨斗，可保持墨斗間隙固定,，并將印刷機(jī)上的傳墨輥設(shè)計成分割型傳墨輥,，通過分割型傳墨輥與墨斗的接觸長度對供墨量進(jìn)行控制。

　　該系統(tǒng)的最大特征是：與墨斗刮刀間隙調(diào)整相比,，通過分割型傳墨輥與主墨輥的接觸長度對供墨量進(jìn)行分別控制的方式,，可實(shí)現(xiàn)控制精度更高。

　　普通墨鍵刮刀方式的墨斗間隙為0mm～0.2mm,，在此范圍內(nèi)可按0%～100%的比例進(jìn)行調(diào)整,，但要調(diào)整1%，就要保證0.002mm（2微米）的間隙開度,，即便提高機(jī)械精度,，控制0.002mm也是極難做到的。另外由于墨斗部位的材質(zhì)還會受到熱膨脹（注：鐵：線膨脹率12.1mm×10-6,、溫度變化10℃,、長度50mm時：伸縮６微米。）和由于時相性變化導(dǎo)致的間隙調(diào)整部位出現(xiàn)油墨堵塞,、刮刀磨損等影響,，計算機(jī)控制數(shù)據(jù)與實(shí)際印刷時的間隙開度調(diào)整之間會不可避免地出現(xiàn)誤差,，從而需要定期進(jìn)行調(diào)整。

　　此外,，當(dāng)要對某個部分的墨量進(jìn)行增減時,，墨鍵刮刀方式還需要對該墨鍵的相鄰兩側(cè)進(jìn)行調(diào)整，而傳墨分割輥方式無需這一操作,。

　　通過分割型傳墨輥對主墨輥的接觸長度進(jìn)行控制,。例如“對開膠印機(jī)”，接觸長度可在0mm～150mm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整,，還可對接觸間隔進(jìn)行任意調(diào)整,。就調(diào)整難度而言，墨鍵刮刀方式的可調(diào)間隙為0mm～0.2mm,，而傳墨分割輥方式的控制范圍可達(dá)150mm,，簡單對比計算結(jié)果為0.2mm/150mm，即1/750,。相比以幾微米為單位對墨斗間隙進(jìn)行調(diào)整,，無疑是以毫米為單位對墨輥接觸長度進(jìn)行控制的操作方式更為便利，且可實(shí)現(xiàn)更高精度控制,。

　　同樣,，當(dāng)調(diào)整1%的圖案大小時，需讓傳墨分割輥與主墨輥接觸1.5mm左右,，但是進(jìn)行累計和儲存,，直至不小于壓輥間隙，可通過間歇運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)控制,。

　　采用間隙控制方式的油墨預(yù)置系統(tǒng)時,，存在1.油墨粘性對濃度的變化；2.墨斗間隙與供墨量的關(guān)系,；3.速度變化導(dǎo)致濃度不穩(wěn)定的關(guān)系,，且因調(diào)整難度、問題點(diǎn)或操作人員的經(jīng)驗(yàn)而程度各異,。為此，我公司不斷尋求改善,，下面要向大家介紹j-color系統(tǒng)對這些問題點(diǎn)的解決方法,。


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