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瓦楞紙板進(jìn)入超低定量時(shí)代
2010-03-02 11:34 來源:中國包裝報(bào) 責(zé)編:陳運(yùn)榮
- 摘要:
- 3年前,,廣東、福建的低定量紙板確實(shí)提高了包裝行業(yè)的競爭力,,瞬間從南至北風(fēng)靡全國,,可是"低定量"為廣大包裝用戶接受之后,似乎競爭又到了"死海",,于是又有人率先制造超低定量瓦楞紙板,,在保證質(zhì)量的情況下,,再降低單位面積的原紙定量,,又被客戶接受,不僅為客戶節(jié)約了成本,,也提高了競爭力,,同時(shí)節(jié)約了資源。現(xiàn)在超低定量的瓦楞紙板,、紙箱在浙南地區(qū)大行其道,。勿容置疑,瓦楞紙板已經(jīng)進(jìn)入了超低定量時(shí)代,。
【CPP114】訊:近年來,,瓦楞紙板,、瓦楞紙箱的市場競爭口益激烈,幾乎到了白熱化狀態(tài),,尤其金融危機(jī)席卷全球,,包裝市場疲軟,生意蕭條,,包裝企業(yè)紛紛拿起慣用的"殺手锏"在價(jià)格上拼得你死我活,。前不久,浙南地區(qū)的溫州包裝協(xié)會召集所有包裝企業(yè)共商大計(jì),,試圖統(tǒng)一定質(zhì),、定價(jià),結(jié)果不歡而散,。因?yàn)楦鱾(gè)企業(yè)的利益和企業(yè)主的觀念很難平衡,,以及原材料的采購價(jià)格、質(zhì)量不一,,再加上設(shè)備,、技術(shù)又有天壤之別,所以最終未達(dá)成共識,。
3年前,,廣東,、福建的低定量紙板確實(shí)提高了包裝行業(yè)的競爭力,瞬間從南至北風(fēng)靡全國,,可是"低定量"為廣大包裝用戶接受之后,,似乎競爭又到了"死海",于是又有人率先制造超低定量瓦楞紙板,,在保證質(zhì)量的情況下,,再降低單位面積的原紙定量,又被客戶接受,,不僅為客戶節(jié)約了成本,,也提高了競爭力,同時(shí)節(jié)約了資源�,,F(xiàn)在超低定量的瓦楞紙板,、紙箱在浙南地區(qū)大行其道。勿容置疑,,瓦楞紙板已經(jīng)進(jìn)入了超低定量時(shí)代,。
所謂超低定量,即瓦楞紙板生產(chǎn)采用的原紙低于100g,,換句話說,,就是面紙、里紙的定量全部使用90g左右的牛皮紙,,瓦楞紙及夾心,紙采用70g-80g的高強(qiáng)瓦楞紙,。瓦楞紙板朝低定量方向發(fā)展本來是好事,這在歐美國家早已不是什么新鮮事,,如今我國從南到北已漸成趨勢,,但是在發(fā)展的過程中必須注意三點(diǎn):首先是選用優(yōu)質(zhì)的原紙,其次是更新技術(shù),、更新(改造)設(shè)備,,第三是提高企業(yè)與員工的素質(zhì)。切記一定要在保證質(zhì)量的前提下適當(dāng)使用低定量原紙,,偷工減料以次充好只能是搬起石頭砸自己的腳,。
下面介紹供同行借鑒參考:
1.原紙的組合
里紙、面紙均為100g純木漿�,?�,;瓦楞紙為80g高強(qiáng)瓦楞紙;夾心紙為75g中強(qiáng)瓦紙,。
2.設(shè)備改造
對瓦楞紙板線全線進(jìn)行診斷校準(zhǔn),,同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況將單面瓦楞機(jī)的瓦楞輥壓力輥磨削,各上膠系統(tǒng)改為噴涂工藝,,烘干機(jī)熱板原來6組,,每隔一組關(guān)閉一組,,烘干機(jī)采用網(wǎng)狀傳輸帶利于水蒸氣散發(fā),黏合劑制作采用微電腦全自動制膠機(jī),。
3.黏合劑的配置玉米淀粉250kg,;氫氧化鈉(85%)6.5kg;硼砂5kg,;清潔水1000kg,;消泡劑適量。當(dāng)?shù)矸壅澈蟿┳龊弥�,,一定要用黏度�?jì)檢測,,黏度在30s-35s為宜。
4.過程監(jiān)控
單面瓦楞機(jī)操作者確保瓦楞輥的溫度達(dá)到160℃以上開機(jī)生產(chǎn),,并隨時(shí)觀察汽壓,、溫度的變化,,壓力輥的壓力不能超過2kpa,,熔點(diǎn)粘合劑的噴涂裝置切勿堵塞或膠量過大,否則單面紙板會出現(xiàn)粘合不良,、露楞現(xiàn)象,。當(dāng)雙層單面瓦楞紙板進(jìn)入上膠機(jī)復(fù)合時(shí),首先掌握壓載輥的平衡,,再適當(dāng)調(diào)整噴膠量,,進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)一定要視具體情況靈活調(diào)整車速。過快,,瓦楞紙板水分大,,淀粉粘合劑糊化不良,達(dá)不到理想的效果,;車速過慢,,紙板失水直接影響后道工序的成型,嚴(yán)重者發(fā)生瘁膠現(xiàn)象,,造成質(zhì)量事故,。在整個(gè)生產(chǎn)過程中各工序一定要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,,才能保證正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行,。
5.檢驗(yàn)測定
根據(jù)GB/T6543-2008運(yùn)輸包裝用單瓦楞雙瓦楞紙箱取樣檢測,各項(xiàng)指標(biāo)均符合客戶要求,,又經(jīng)客戶跌落試驗(yàn)亦達(dá)到理想的效果,。
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3年前,,廣東,、福建的低定量紙板確實(shí)提高了包裝行業(yè)的競爭力,瞬間從南至北風(fēng)靡全國,,可是"低定量"為廣大包裝用戶接受之后,,似乎競爭又到了"死海",于是又有人率先制造超低定量瓦楞紙板,,在保證質(zhì)量的情況下,,再降低單位面積的原紙定量,又被客戶接受,,不僅為客戶節(jié)約了成本,,也提高了競爭力,同時(shí)節(jié)約了資源�,,F(xiàn)在超低定量的瓦楞紙板,、紙箱在浙南地區(qū)大行其道。勿容置疑,,瓦楞紙板已經(jīng)進(jìn)入了超低定量時(shí)代,。
所謂超低定量,即瓦楞紙板生產(chǎn)采用的原紙低于100g,,換句話說,,就是面紙、里紙的定量全部使用90g左右的牛皮紙,,瓦楞紙及夾心,紙采用70g-80g的高強(qiáng)瓦楞紙,。瓦楞紙板朝低定量方向發(fā)展本來是好事,這在歐美國家早已不是什么新鮮事,,如今我國從南到北已漸成趨勢,,但是在發(fā)展的過程中必須注意三點(diǎn):首先是選用優(yōu)質(zhì)的原紙,其次是更新技術(shù),、更新(改造)設(shè)備,,第三是提高企業(yè)與員工的素質(zhì)。切記一定要在保證質(zhì)量的前提下適當(dāng)使用低定量原紙,,偷工減料以次充好只能是搬起石頭砸自己的腳,。
下面介紹供同行借鑒參考:
1.原紙的組合
里紙、面紙均為100g純木漿�,?�,;瓦楞紙為80g高強(qiáng)瓦楞紙;夾心紙為75g中強(qiáng)瓦紙,。
2.設(shè)備改造
對瓦楞紙板線全線進(jìn)行診斷校準(zhǔn),,同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況將單面瓦楞機(jī)的瓦楞輥壓力輥磨削,各上膠系統(tǒng)改為噴涂工藝,,烘干機(jī)熱板原來6組,,每隔一組關(guān)閉一組,,烘干機(jī)采用網(wǎng)狀傳輸帶利于水蒸氣散發(fā),黏合劑制作采用微電腦全自動制膠機(jī),。
3.黏合劑的配置玉米淀粉250kg,;氫氧化鈉(85%)6.5kg;硼砂5kg,;清潔水1000kg,;消泡劑適量。當(dāng)?shù)矸壅澈蟿┳龊弥�,,一定要用黏度�?jì)檢測,,黏度在30s-35s為宜。
4.過程監(jiān)控
單面瓦楞機(jī)操作者確保瓦楞輥的溫度達(dá)到160℃以上開機(jī)生產(chǎn),,并隨時(shí)觀察汽壓,、溫度的變化,,壓力輥的壓力不能超過2kpa,,熔點(diǎn)粘合劑的噴涂裝置切勿堵塞或膠量過大,否則單面紙板會出現(xiàn)粘合不良,、露楞現(xiàn)象,。當(dāng)雙層單面瓦楞紙板進(jìn)入上膠機(jī)復(fù)合時(shí),首先掌握壓載輥的平衡,,再適當(dāng)調(diào)整噴膠量,,進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)一定要視具體情況靈活調(diào)整車速。過快,,瓦楞紙板水分大,,淀粉粘合劑糊化不良,達(dá)不到理想的效果,;車速過慢,,紙板失水直接影響后道工序的成型,嚴(yán)重者發(fā)生瘁膠現(xiàn)象,,造成質(zhì)量事故,。在整個(gè)生產(chǎn)過程中各工序一定要密切配合,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,,才能保證正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行,。
5.檢驗(yàn)測定
根據(jù)GB/T6543-2008運(yùn)輸包裝用單瓦楞雙瓦楞紙箱取樣檢測,各項(xiàng)指標(biāo)均符合客戶要求,,又經(jīng)客戶跌落試驗(yàn)亦達(dá)到理想的效果,。
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