(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時(shí),，要考慮油墨的色偏,。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講,，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求,，但由于印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發(fā)生偏色現(xiàn)象,，如藍(lán)油墨由于對紅光的錯(cuò)誤吸收,，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值,。所以應(yīng)嚴(yán)格控制油墨用色,，使油墨密度均勻、色相飽和,、純度高,，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達(dá)到要求。

　　金屬油墨(如金色)的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應(yīng),，因而不能用于條形碼印刷,。由于條形碼印刷是實(shí)地印刷，其印刷所能達(dá)到的反射密度與油墨的光學(xué)特性及墨層厚度有關(guān),，在印刷過程中,，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后,，密度便達(dá)到飽和,，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度,。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異,，膠印為2～4μm,，凸印8μm,，柔印10μm,，凹印12μm，網(wǎng)印可達(dá)到30μm,。

　　根據(jù)測試可計(jì)算,，上述印刷種類所得印品實(shí)地反射密度都可達(dá)到0.3以上，加之黑,、青,、藍(lán)、綠等色能夠全部吸收紅光,，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色,，反射率均可達(dá)到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大,，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力,。供墨量大，承印物不能在短時(shí)間內(nèi)完全吸收,，會在承印物表面鋪展,，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象;印刷壓力過大,，油墨剪切應(yīng)力加大,，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展,，另一方面,，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會造成條形碼條符變寬,。這些都會影響條形碼印刷的精度,，所以要根據(jù)不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能,，調(diào)整控制供墨量,、印刷壓力、印刷速度等因素,。

　　三,、條形碼印刷的質(zhì)量要求

　　條形碼符號是由計(jì)算機(jī)識讀的，這就要求其具有很高的印刷質(zhì)量,，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷),、印刷設(shè)備(有噴墨印刷,、光刻印刷、熱感應(yīng)印刷,、打印印刷等),、印刷地點(diǎn)(有現(xiàn)場印刷與非現(xiàn)場印刷)等。能夠完成條形碼現(xiàn)場印刷的設(shè)備很多,，且大多數(shù)都采用計(jì)算機(jī)控制,，操作方便，工作可靠,。用這些設(shè)備在現(xiàn)場實(shí)施印制條形碼都具有一定的防偽功能,，但防偽效果在各機(jī)型之間存在著較大差異，不同的印刷設(shè)備一般具有不同的防偽效果,。對條形碼印刷的質(zhì)量要求,，在許多國家標(biāo)準(zhǔn)中都有具體規(guī)定。主要有：

　　(1)印制出的條形碼應(yīng)整齊清晰且條符無明顯殘缺,，空符無多余殘留黑點(diǎn),。通常規(guī)定疵點(diǎn)和污點(diǎn)的最大直徑應(yīng)小于或等于最窄線條形碼標(biāo)稱寬度的0.4倍;或疵點(diǎn)、污點(diǎn)所占面積不超過直徑為窄條標(biāo)稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4,。

　　(2)控制條形碼符號尺寸誤差,。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯(cuò)率(誤識率)的保證,。一般條件下,，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%,，同時(shí)條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同,。

　　(3)對條形碼符號的光學(xué)特性要求。為了識讀可靠,，印刷后,，條形碼中的線和空應(yīng)有明顯的反差，其空地反射率應(yīng)盡量大,，而條的反射率應(yīng)盡量小,，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好,。

　　(4)對印刷公差的要求,。由于印刷設(shè)備、印刷用版,、印刷油墨等存在的缺陷,，會造成條形碼印刷時(shí)存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴(yán)格控制,，保證其在不影響識讀效果的范圍內(nèi),。

　　(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度,，表示元素縱向尺寸的不同,。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上,，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求,。

　　(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中,，條和空的墨層厚度要控制在一定的范圍內(nèi)(<0.1mm),，否則會因條與空在不同掃描平面上,，而影響條形碼識讀正確性,。為保證有足夠小的厚度，應(yīng)選擇均勻性和擴(kuò)散性好的油墨,，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能,。

　　條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對比度值,，取得可靠的輸入信號,。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進(jìn)行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼,、符號尺寸誤差和對比度值進(jìn)行測定,。對條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識讀,、便于制版印刷為準(zhǔn)則,。如選在商品包裝主顯示面的右側(cè)、與商品主顯示面相連的平面,、商品包裝主顯示面的背面等,。對于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求,，如箱式包裝,，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長方形箱式包裝,，條形碼最好印在箱底長邊的中央,。罐裝、瓶裝,，條形碼最好印在標(biāo)簽紙一側(cè)下方,，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小,，條形碼符號應(yīng)轉(zhuǎn)90°安排,。桶型包裝,，條形碼最好印在桶側(cè)，側(cè)面無法印時(shí),，可印在包裝蓋上,，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體,，條形碼不得印在蓋子上,。袋型包裝，有底且底面足夠大時(shí),，條形碼應(yīng)印在底面上,，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側(cè)下方,，但應(yīng)避免印在過低的位置,，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央,。如背面中央有接縫,，則印在右下方或印在填充后不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空后包裝袋緊貼在內(nèi)容物表面,，呈不規(guī)則立體形狀,，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀,，因此真空包裝內(nèi)袋不宜直接印刷條形碼,，可增加一個(gè)外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝,，條形碼最好印在紙板上面,，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大于12mm時(shí)，條形碼應(yīng)放在離凸出包裝盡量遠(yuǎn)處,。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置,。在拼版時(shí)，條形碼的方向應(yīng)與印刷方向相一致,，使條形碼的變形發(fā)生在條形碼的高度上,，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度,。

　　四,、網(wǎng)印條形碼要注意的問題

　　網(wǎng)版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質(zhì)量,，印刷過程中要提高印刷技術(shù)和技巧,。通常，采用22.5°繃網(wǎng)法，即網(wǎng)絲經(jīng)緯方向與網(wǎng)框一邊角度為22.5°,。斜繃法能有效減少網(wǎng)絲對油墨的阻隔現(xiàn)象,，防止發(fā)生斷線。絲網(wǎng)以選擇300目為宜,，目數(shù)太低,，網(wǎng)絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏,，目數(shù)太高,，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠涂布的厚度要厚一點(diǎn),，至少應(yīng)達(dá)到8μm,，這是提高反差和清晰度的關(guān)鍵。測定厚度時(shí),，可用膜厚儀進(jìn)行,，使用時(shí)將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片,，將厚膜儀的傳感頭對準(zhǔn)金屬薄片壓在絲網(wǎng)上,，在液晶顯示屏上讀出讀數(shù)即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度,，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性,，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開展,。

　　在網(wǎng)印制版過程中，網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合牢度,。在進(jìn)行脫脂前,，可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出，用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來回刷5min左右,，用力不可太大,，刷好后，放置3min左右,，讓磨網(wǎng)膏充分滲透進(jìn)絲徑,，再用脫脂液進(jìn)行脫脂處理。相當(dāng)多的企業(yè)都采用家用洗潔精代替脫脂液去除網(wǎng)上的油污,，這種作法是不正確的,。因?yàn)榧矣孟礉嵕�里面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑,，性能比較溫和,，能夠保護(hù)皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網(wǎng)粗化效果,。

　　判斷網(wǎng)前處理的效果時(shí)可把絲網(wǎng)浸入水中再取出,，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時(shí)，說明粗化處理良好,，局部不能出現(xiàn)水絨面的地方,，說明粗化不徹底，還要重新進(jìn)行,。高質(zhì)量的網(wǎng)版體現(xiàn)了科學(xué)的工藝步驟和完美的操作方式的統(tǒng)一,，從現(xiàn)代印刷技術(shù)的發(fā)展來看，要么徹底改變工藝步驟,，要么優(yōu)化操作方式,。作為企業(yè)員工應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)逐步規(guī)范并改變不合理的操作方式。制版員工有時(shí)不重視處理后網(wǎng)版的干燥,，認(rèn)為只要把網(wǎng)版上的水分弄掉即可,。因此要堅(jiān)決避免用手甩絲網(wǎng)、用吹風(fēng)機(jī)吹網(wǎng)版或者直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中,、用毛巾揩干等不正確的做法,。這些作法不能說會對制作網(wǎng)版造成致命的影響，但確實(shí)都不利于網(wǎng)版的干燥,。首先,，網(wǎng)版處理后，水分對絲網(wǎng)有很強(qiáng)的粘附力,，尤其是絲網(wǎng)網(wǎng)孔內(nèi)的水分弄不掉,，抖動的吹風(fēng)機(jī)會造成絲網(wǎng)上面不穩(wěn)定的溫度區(qū);其次，空氣中都有塵埃,，難免會有微粒吹到絲網(wǎng)表面上,，用毛巾根本擦不干凈網(wǎng)孔內(nèi)的水分，直接將濕網(wǎng)版放入烘箱中更是大錯(cuò)特錯(cuò),，它會使烘干過程變得漫長,，更重要的是會損害絲網(wǎng)的熱穩(wěn)定性。用吸水性好的毛巾,，置入水中浸濕,，再擰干，卷起成筒狀,，鋪在絲網(wǎng)的印刷面上,，用毛細(xì)原理吸去印版上的水分，如此反復(fù)多次,，這種方法沒有用毛巾揩干那樣與絲網(wǎng)的摩擦運(yùn)動,，效果比較好,。只有絲網(wǎng)表面沒有可見的水分后，才能進(jìn)烘箱烘干,，烘干溫度在40℃左右,，網(wǎng)版的烘干過程應(yīng)使水分蒸發(fā)。


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