【CPP114】訊：根據(jù)影響傳紙精密度因素分析可知,，提高傳紙精密度的根本路徑是提高傳紙系統(tǒng)零部件加工裝配質(zhì)量，消除不合理間隙,，加大咬紙力,，注重保養(yǎng)，具體講可采取如下措施：

　　1,、嚴格加工精細裝配

　　傳紙系統(tǒng)中精密零部件加工裝配必須從嚴把關(guān),，滾筒，特別是倍徑壓印滾筒必須嚴格控制其徑向跳動,，因為徑向跳動是AB重影產(chǎn)生的最根本原因,。傳動齒輪運動精度如周節(jié)累積誤差，公法線長度變動量,，齒圈徑跳,，交接點齒輪側(cè)隙，齒輪齒形,、齒向,，不符合圖樣要求不得裝配。交接點閉牙凸輪輪廓度,、粗糙度,、硬度、滾球表面都超精細加工,，嚴格控制跳動偏差,，保證滾筒叼牙運行中無振動，無松動,，耐磨損,，咬牙力不變化,，紙張相對滾筒不發(fā)生位移。

　　2,、消除間隙以滾代滑

　　牙軸座軸向徑向支承,、滾筒支承，以滾動軸承替代滑動軸承,�,；瑒虞S承無論制造多么精密均存在間隙，有間隙就剛度下降,，就有彈性離讓,，隨著接觸線位置變化，運動就有不確定性,。滾動軸承通過預(yù)緊可以做到無間隙,，剛性足，變形少,，運動確定,。

　　3、確保咬牙力

　　印刷中確保紙不走位,，關(guān)鍵在切向咬牙力,。印刷速度提高，印刷幅面加大,，濕壓濕印刷剝離力大需要叼紙牙超強咬紙力,。紙張叼牙的接觸面積，叼牙的接觸形式,，叼牙的彈性變形等對咬牙力的影響至關(guān)重要,，可以說叼牙質(zhì)量好壞是保證傳紙精度的核心。過去因為機組式機器較少生產(chǎn),，所以對叼牙的研究也正是薄弱環(huán)節(jié),。傳紙精度不高的原因也大多出于此。機組式叼牙必須保證足夠的接觸面積,，理論上切向咬紙力F=fn好像與接觸面積無關(guān),，但紙張是柔性體，當牙片齒壓實紙張時,，切向咬紙力不再是簡單按上述摩擦力計算公式計算,，尤其是當牙片做成鋒牙利齒時，配合軟牙墊,，切向咬紙力是紙張剪切力,，它與剪切面大小相關(guān)，是接觸面積的正比例函數(shù),。采用硬軟結(jié)合模式,，即牙片要硬,，牙墊則軟，這樣更好保證良好的接觸面積,，同時抗剪系數(shù)大,，紙才不易在印刷力作用下發(fā)生位移。過去在裝配調(diào)試中僅檢查牙片正壓力而忽視工作狀態(tài)的切向力是導(dǎo)致傳紙精度低下的主要原因,。如果一味增加牙片的正壓力,，則開牙滾球、凸輪工作面易磨損,，精度易喪失,。在保證牙片接觸面積，保證牙齒咬入深度前提下,，相反我們應(yīng)適當減小閉牙正壓力,，這樣機器傳紙精度保持性才能長久。

　　4,、注重牙軸牙片日常保養(yǎng)

　　牙軸包括滾筒要定期保養(yǎng)檢查，加注潤滑油脂,，清理清潔叼牙齒面,。確保牙軸、滾筒軸向無間隙,，牙體開閉靈活,，無卡阻現(xiàn)象，無死牙,，彈簧不失效,，叼牙閉合有力。牙片齒面無積塵積灰無紙毛,，牙齒鋒利,。當機器使用時間較長還應(yīng)檢查開牙球，凸輪磨損情況,，當凸輪和開牙球磨損后,，交接時共同走紙時間會略有縮短，這是因為高點閉牙凸輪或滾球磨損后相當于交紙凸輪高點后移,，開牙時刻提前,，而接紙凸輪相對前移，閉牙時刻推延,。交接時間的減少對傳紙精度影響很大,，特別是高速運行狀態(tài)下，更應(yīng)保證必要同步交接時間,。調(diào)整時可以采取減小調(diào)牙工裝球半徑的方法,，因為工裝球減小相當于工作球加大,，以此可彌補凸輪的磨損，達到增加共同交接時間的目的,。當牙片磨損,，失去“鋒牙利齒”則必須更換牙片，以保證足夠的切向咬紙力,。

　　5,、印刷材料不合格不上機

　　首先紙張不平整需先行處理，如消除紙張荷葉邊措施,，可以在輸紙機紙堆臺上加紅外干燥燈,，適當去除紙張邊口吸潮變形，同時在前規(guī)進紙?zhí)幖訖C械壓紙片,，盡量使紙張平整進入規(guī)矩系統(tǒng)和遞紙牙,，對靜電嚴重的可以增加靜電消除器，這樣紙能在較好受控狀態(tài)進入印刷單元,，從源頭保證傳紙精密度,。



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