【CPP114】訊：1、織物印花中出現(xiàn)平網(wǎng)壓版印該如何解決

　　原因：網(wǎng)框接版處得色率過深,；網(wǎng)框貼邊不得當,；色漿粘度太低,。

　　解決方法：

　　網(wǎng)框接版處得色率過深,，產(chǎn)生橫向接版印。網(wǎng)版開接版要正確,，防止街接處重疊，大滿地花紋,，在不影響花型精神前提下,，可考慮交叉進行，避免網(wǎng)版兩端橫向的直線重疊,。

　　在網(wǎng)框的貼布面上選用帶網(wǎng)格的,，如窗紗、厚尼龍絲網(wǎng)等織物附加粘貼,。粘貼時不要在網(wǎng)框四周都貼，選擇網(wǎng)框兩端寬度處粘貼,，讓網(wǎng)框之間接版處橫向面留出一點點空隙,，在不影響印花刮印基礎上，避免出現(xiàn)壓版印,。

　　色漿粘度要調(diào)配適中,，有利織物得漿均勻，花紋光潔,。

　　2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法

　　原因：底稿片密度不夠,；平網(wǎng)制版操作工藝不當,；印花漿料質(zhì)量問題。

　　解決方法：

　　底稿片目前都用電腦制片,。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好,。如至黑度不夠，遮光效果越差,，紫外光易透過，會造成塞網(wǎng),；底稿片的灰霧度要低,，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過,，需加長曝光時間來完成,，這樣易引起曝光時間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。

　　平網(wǎng)制版的顯影,、固化操作流程不當，會導致塞網(wǎng),。顯影時,，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分,，可以用較大壓力的水沖洗,；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩,，沖洗時應采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔,。固化前要進行二次曝光,，使膠層充分感光再涂固化劑。

　　印花時,，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中,，使印花時色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來,，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì),。使涂料粘合劑時要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快,。

　　3,、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程

　　剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈,。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā),，漿料逐漸變稠，黏度變大,，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料,。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移,，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會反粘到漿料,，在第二次印刷時,，這些漿料就會移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象,。

　　解決方法：

　　(1)用彈性小的絲網(wǎng),，如滌綸絲網(wǎng)；

　　(2)提高絲網(wǎng)的張力,；

　　(3)減小絲網(wǎng)的回彈力,；

　　(4)隨時調(diào)節(jié)漿料的黏度。

　　4,、圖案銳角變圓角,、小網(wǎng)點丟失的產(chǎn)生原因

　　由于漿料在印刷過程中逐漸變稠,，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔,，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔,，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結成膜,，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

　　解決方法：

　　(1)選用低目數(shù),、單絲,、薄絲網(wǎng)；

　　(2)感光膠不能太厚,；

　　(3)漿料要隨時保持一定的流動性,。