【CPP114】訊：溶劑型凹版印刷油墨的黏度過高，會(huì)造成刮痕,、咬色,、糊版，起“橘皮”等印刷故障,。

　　綜上所述,，在設(shè)計(jì)制造溶劑型凹版印刷油墨時(shí),，要選擇合適的顏料、樹脂,、溶劑相匹配,，使油墨達(dá)到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當(dāng)?shù)幕旌先軇�,，最好是原墨廠家提供的稀釋劑,，將原墨調(diào)整到適當(dāng)?shù)?ldquo;工作黏度”，方可上機(jī)印刷,，這樣才會(huì)得到高質(zhì)量的印品,。

　　另外，印刷過程中油墨的黏度還與印刷速度有關(guān),。一般來說,，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低,，否則油墨轉(zhuǎn)移效果不理想,。

　　溶劑型凹版印刷油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，即當(dāng)溶劑從濕墨膜中溢出后,，墨膜就會(huì)從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),。因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響,。

　　在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時(shí),，一般選擇中沸點(diǎn)、低沸點(diǎn)和高沸點(diǎn)的溶劑混合作用,，以滿足油墨的干燥性要求,。如果樹脂選用不當(dāng)，樹脂軟化點(diǎn)低,，樹脂對溶劑脫除不好,，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點(diǎn)溶劑會(huì)使墨膜軟化等,，都會(huì)影響溶劑的揮發(fā)速度,，造成凝固干結(jié)后的墨膜中殘留過多溶劑。

　　配制溶劑型凹版印刷油墨時(shí),，一般先選定樹脂,，后選擇溶劑�,；旌先軇┑娜芙鈪���(shù)與被溶解物的溶解參數(shù)相近,，則易于溶解，揮發(fā)速度也愈快,。制成的油墨中由于加入了顏料,，混合溶劑的揮發(fā)速度會(huì)大大降低,，且顏料顆粒越大，溶劑的揮發(fā)速度越慢,，油墨的干燥性越差,。同時(shí)，顏料用量越大,，混合溶劑的揮發(fā)速度就會(huì)越慢,，這是由于溶劑與顏料表面發(fā)生相互牽引作用，抵制了溶劑的脫除速度,。

　　另外,，室溫越高，空氣相對溫度越低,，空氣流通越快,，混合溶劑的揮發(fā)速度就會(huì)加快，反之則減緩,。

　　由于油墨的干燥性不當(dāng)而引起的印刷故障主要有：

　�,。�1）在一定的印刷速度下，油墨初干過快會(huì)造成糊版,、刮痕,、油墨白化、光澤不良,、流平性不好等問題,。

　　（2）在連續(xù)套色印刷中,，由于油墨徹干過慢，會(huì)在下一工位印刷時(shí)發(fā)生粘輥,，而且還會(huì)造成印品收卷回粘,。油墨中溶劑的揮發(fā)速度不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)、蒸氣壓,、蒸發(fā)潛熱等因素,，還取決于印刷環(huán)境的溫度，相對濕度,、風(fēng)量和墨層厚度等條件,，因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化,，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度,。

　　在正常生產(chǎn)條件下，如果油墨干燥過快,，應(yīng)加入適量的慢干性稀釋劑,；油墨干燥過慢,，應(yīng)加入快干性稀釋劑。條件允許的話,，印刷環(huán)境的溫度應(yīng)控制在18~25℃之間,，相對濕度控制在65%以下，有利于油墨性能的穩(wěn)定,。 

 　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】

　　相關(guān)新聞：

　　印刷擂臺(tái)：北人凹版印刷機(jī)“龍爭虎斗”

　　改造凹版印刷機(jī)進(jìn)行紙上印膠的實(shí)踐

　　國產(chǎn)紙張凹版印刷機(jī)落戶美商獨(dú)資企業(yè)

　　全國印刷機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)柔版凹版印刷機(jī)械工作組落戶中山松德公司