【CPP114】訊：一,、燙印不牢

    
　　燙印不牢的原因較多,，理方法也各有差異。結(jié)起來,，主要有如下3種,。

    
　　1、由于燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時,，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力,。

    
　　2、在印刷過程中,，因油墨中加入的燥油過量,，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，從而使燙印箔燙印不上,。解決方法是首先印刷時盡量預防晶化的出現(xiàn),，其次，如晶化產(chǎn)生后,，可取下燙印箔,，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后,，再進行燙印,。

    
　　3、在油墨中假如了適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑,、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢,。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì),、不于性油質(zhì)吸附掉后,，再進行燙印操作。
 

　　二,、燙印的圖文發(fā)虛,、發(fā)暈

    
　　燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛,、發(fā)暈的故障,，主要燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的,。如果印版的燙印溫度過高,，使電化鋁箔超過所能承受的限度,，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴展,，產(chǎn)生發(fā)暈,、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)電化鋁箔的特性,，將溫度調(diào)整到合適的范圍,。對于電化鋁焦化，主要是燙印過程中停機過久,，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此,，在生產(chǎn)過程中如遇停機應降低溫度,，或?qū)㈦娀�鋁箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,，使電化鋁箔于印版隔離,。

    
　　三、字跡模糊,、糊版

    
　　產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高,、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大,、電化鋁安裝松弛等造成的,。要根據(jù)具體情況采取相應的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因,，電化鋁燙印過程中,，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移,、粘化，造成字跡不清和糊版,。則燙印時應根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍,，適當調(diào)低燙印溫度。此外,，應選擇鍍鋁層較薄的電化鋁,，調(diào)整合適的壓力，并適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力,。

    
　　四,、圖文邊緣不平整、不清晰

    
　　主要表現(xiàn)為電化鋁燙印時,，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象,，影響印刷質(zhì)量,。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整,，引起版面卜各處的壓力大小不均勻,，有的壓力太大，有的偏小,，從而使圖文受力不均,，則燙印電化鋁箔時表面不光潔，各部分與承印物粘合力不一樣,，造成印跡不齊整,。因此燙印電化鋁箔的印版，必須墊平墊實,，保證燙印壓力均勻,，才能保證圖文清晰。此外,，如果燙印時印版壓力過大,，也能造成圖文印跡不齊整。燙印過程中,，這時就要調(diào)整燙印壓力至合適程度,。要保證壓印機構(gòu)的墊貼應按圖案的面積精確貼合，不移位,、不錯動,。這樣，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合,，避免圖文四周發(fā)毛,。還有，同一塊版燙印后壓力不勻,。這是因為圖文面積大小懸殊,，應將大面積圖文壓力加大，可用墊紙方法校正,、調(diào)整大小面積的壓力,，使其相等。最后,，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整,。因此，要按電化鋁箔的特性,，合理控制印版的燙印溫度,，才能保證圖文四邊光潔、平整、不發(fā)毛,。