【CPP114】訊：燙印和壓凹凸本來是印后加工中的兩道工序,，但隨著制版技術(shù)的突飛猛進(jìn),，利用電雕技術(shù)制作一套陰、陽版,，可以將這兩道工序合二為一,。立體燙印廣泛應(yīng)用于各類包裝的印后加工，燙印質(zhì)量好,，精度高,，燙印圖像邊緣清晰,，表面光澤度高，圖案明亮,、平滑,。立體燙印采用電雕方法制作立體燙印版。雖然電雕燙印制作成本比腐蝕方法要高得多,，但對數(shù)量較多的訂單仍然是很適用的,，減少了工序，降低了廢品率,，提高生產(chǎn)效益,。

　　電雕立體燙印版精度高，燙印效果精美,。電雕刻黃銅版普遍應(yīng)用于印后加工,，通過電腦軟件控制，對事先掃描的圖像進(jìn)行三維雕刻,，這樣制作的燙金版配合預(yù)制的凸版,，可進(jìn)行立體燙金。該工藝的關(guān)鍵在于制版,，燙印版的圖文部分應(yīng)該是圓角線條,，與普通的平面燙印版的直角線條不同，所以,立體燙印版在腐蝕后需要二次加工,，技術(shù)難度較大,。

　　電雕制版采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC），比傳統(tǒng)的蝕刻工藝更能滿足燙印在層次和細(xì)節(jié)上的高要求,；起凸邊緣可采用不同的形狀,，得到精確完美的邊角，保證印刷品上的燙印壓凹凸圖案可獲得預(yù)期的邊緣清晰度,；燙印版和底模易于復(fù)制,，可以使同一批次產(chǎn)品燙印壓凹凸圖案的外觀都保持一致；燙印的圖文具有明顯的立體層次,，在印刷包裝品表面形成浮雕效果,，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的視覺沖擊效果，使包裝具有一種獨(dú)特的觸感,；銅質(zhì)立體燙印版經(jīng)久耐用,，尺寸和基本圖案精確，可大大提高生產(chǎn)效率高,，重復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)確性好,。不過在調(diào)較燙印版上所用的時(shí)間相對要多些。

　　版材是7mm或是5mm厚的黃銅板，使用壽命可達(dá)100萬印以上,，可大大減少停機(jī)換版時(shí)間,，而且黃銅比普通的腐蝕平面燙金版所使用的紫銅更硬,，對細(xì)小圖案的表現(xiàn)更為理想,。傳統(tǒng)的腐蝕紫銅版，厚2mm,，將其鉚接到另一厚銅板或鋁板上使用,，成本低廉，但只能用于平面燙金,，使用壽命一般也只有10萬印,。

　　當(dāng)壓凸?fàn)C印達(dá)到一定深度時(shí)，需要有底模與之配合,，燙印時(shí),，立體燙印版在溫度升高過程中會發(fā)生膨脹，而底模的溫度卻仍在室溫,，造成燙印版與底模不配套,，所以需要采用特殊的底模技術(shù)。現(xiàn)在做的燙印版與底模有易合定位標(biāo)示孔,，安裝銅版和底模時(shí)間大大縮短,。

　　立體燙印工藝需要凹、凸兩個模版,，一定要選用精度高的燙印機(jī),，否則會造成凸模損壞。圓壓平燙印設(shè)備精度高,，但操作難度較高,，需要特別注意滾筒包襯的厚度及下版臺的高度，以保證設(shè)備運(yùn)行中線速度一致,，否則會造成滑移現(xiàn)象,。用精度高的平壓平燙印機(jī)比較合適。燙印速度和質(zhì)量主要受電化鋁釋放涂層和涂膠層的影響,，這些涂層對熱的敏感程度高,，才能提高燙印速度，因此,，采用先進(jìn)膠水配方生產(chǎn)的電化鋁才能夠滿足高速燙印的要求,，從而降低燙印成本。當(dāng)然,，燙印速度的快慢與所用機(jī)器的類型也有一定的關(guān)系,。隨著生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了立體燙印成本。 


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