【CPP114】訊：使用防潮上光油是紙箱常見的防潮手段，但是因操作員操作或其它原因,，紙箱上光后常會出現(xiàn)上光質量差,，導致出現(xiàn)防潮效果不理想的情況。因此在紙箱上光操作中,，必須嚴格確認以下幾點,，方可保證紙箱防潮上光質量合格：
　　

　　1，光源：UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳）,，光源的功率也要求穩(wěn)定,。高壓汞燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才能確保涂料的固化速度小于0.5s,。
　　

　　2,，紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中,，引起紙張的變暗甚至浸透,。這種情況下，只有加快印刷速度,，并增加燈管數量,。為了預防滲透現(xiàn)象，可先用紅外底在底層進行涂布,，以避免上涂料時出現(xiàn)滲透現(xiàn)象
　　

　　3,，油墨：需要注意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠,。
　　

　　4,，涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發(fā)劑被引發(fā),，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯(lián)反應,，形成單體基,。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程,。涂布層過厚,，在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長，一方面影響上光油的干燥,，另一方面使紙張的含水量相對減少,，會使張紙變脆易斷，影響油層的耐磨性,。
　　

　　5,，稀釋劑：上光油一般來說需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右,，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）,。
　　

　　6，上光亮度差：若紙張質量差或表面粗糙,、吸油量大,，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄,、黏度過低,，應調整上光機及提高上光油黏度；附著力差,，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當,，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑,；上光油黏度太低,，應調整上光機及提高上光油黏度。 http://www.zhixiang022.com
　　

　　7,，上光層發(fā)白：交聯(lián)密度低,。稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發(fā)速度快,，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑,。
　　

　　8，涂布層偏黃：上光油涂層太厚,，黏度偏大,，應降低黏度；上光油過期（使用期限一般為6個月），應停止使用,。
　　

　　9,，黏連（未干透）：涂布太厚，應降低黏度,；燈功率不足或老化,，應更換UV燈使之達到額定功率。
　　

　　10,，平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高,，應更換或重磨輥簡，降低上光油黏度,。
　　

　　11,，安全生產：某些進口上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發(fā),，在皮膚,、衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下,，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥,，因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油，應盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服,。此外,，還需注意環(huán)境的溫、濕度控制以及紙印刷品經UV上光油上光后的熱燙印性等,。




　

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