【CPP114】訊：在塑料凹版印刷中,，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有多種，本人根據(jù)多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，總結(jié)了控制塑料凹版印刷的八大要素,，并編成口訣，方便大家記憶,。


　　1.明確表印和里印印刷前,，首先要確定印刷方式是表印還是里印，再據(jù)此確定薄膜種類,、區(qū)分電暈處理面,；確定印版滾筒的類型(反版或正版)；為油墨選用不同類型的稀釋劑等,。
 

　　2.確定適宜的溫,、濕度印刷車間溫度過高、濕度過大容易導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)回粘,、退色,、色轉(zhuǎn)移、粘連,、牢固度差等現(xiàn)象,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使油墨分解,、印不上色。如果車間過于干燥,，在印刷速度快的情況下,，會(huì)產(chǎn)生靜電，使油墨在薄膜上游動(dòng),，而在印刷速度慢的情況下,，則會(huì)使印刷品無光澤，出現(xiàn)干版,、糊版等現(xiàn)象,。一般印刷車間溫度控制在18~25℃，相對(duì)濕度控制在55%~75%為宜,。
 

　　3.印版滾筒定位要平衡一般來講,，印版滾筒的平衡度取決于印刷機(jī)械和制版的版輥，但也受安裝的影響,。安裝時(shí)一定要確定好各色印版滾筒的位置,，并安裝牢固。印版滾筒的位置要根據(jù)印版滾筒上的對(duì)版線和印版滾筒的長度來定,。對(duì)于無鍵槽的印版滾筒,，螺絲一定要擰緊。
 

　　4.膠輥壓力要合適
 

　　壓印膠輥不平整,，會(huì)出現(xiàn)漏印,、上色不勻等現(xiàn)象；膠輥壓力過大,，印刷圖案會(huì)出現(xiàn)重影,、不清晰、無光澤等現(xiàn)象,；膠輥壓力過小,，會(huì)出現(xiàn)淺網(wǎng)部分不上色、文字部分不清晰等現(xiàn)象,。因此應(yīng)選用高質(zhì)量的膠輥,，在印刷時(shí)還要調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。
 

　　5.刮刀角度調(diào)節(jié)好
 

　　刮刀與印版滾筒間的角度一般控制在45~65°,，并可根據(jù)網(wǎng)穴深淺和印刷速度做進(jìn)一步調(diào)整,。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意刮刀和壓印膠輥間的距離要跟印刷速度相配合。同時(shí),，還要給刮刀適當(dāng)?shù)膲毫�,。刮刀壓力的大小可根�?jù)印版網(wǎng)穴的圖文深淺、疊印次序等進(jìn)行調(diào)整,。
 

　　6.工作黏度調(diào)整好
 

　　調(diào)整油墨的工作黏度,，一方面要考慮到印刷速度，印刷速度快,，應(yīng)選擇快干型稀釋劑,；印刷速度慢，應(yīng)選擇慢干型稀釋劑,。另一方面,，在印刷過程中還要及時(shí)補(bǔ)充揮發(fā)掉的稀釋劑，而且最好與油墨混合一起加入墨斗中,，以保證印刷品的一致性,。
 

　　7.張力控制要嚴(yán)格
 

　　為方便印刷，提高印刷速度,，凹印機(jī)的上料,、下料處都安裝了磁粉張力控制系統(tǒng)對(duì)張力進(jìn)行自動(dòng)控制。一些高檔凹印機(jī)還在各色組安裝了電腦跟蹤,、自動(dòng)控制系統(tǒng),。對(duì)于沒有電腦套色系統(tǒng)的印刷機(jī)而言，各色組的張力就要靠人工來調(diào)整,。調(diào)整時(shí)要綜合考慮印刷速度和張力的大小,。
 

　　8.干燥系統(tǒng)要配套
 

　　干燥系統(tǒng)影響著凹印機(jī)的速度。從單烘箱到雙烘箱和多功能烘箱,、烘道,，無論哪種干燥系統(tǒng)，其主要作用相同,，一是提高印刷機(jī)速度,，二是提高油墨在薄膜表面的附著牢度，使油墨中稀釋劑徹底干燥,，防止假干,，造成回粘或制袋后產(chǎn)生異味。因此,，干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機(jī)速度配合好,，再根據(jù)印刷品上圖案面積的大小來調(diào)整烘箱溫度和風(fēng)量。
 

　　總之,，要印出好的產(chǎn)品,，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視。
 

　　塑料凹版印刷口訣
 

　　表印里印確定了,，溫濕干度很重要,，
 

　　版輥平衡仔細(xì)找，刮刀角度掌握妙,，
 

　　油墨黏度隨時(shí)調(diào),，膠輥壓力應(yīng)記牢,，
 

　　印速烘箱配合好，忽略張力套色跑,。
 

　　預(yù)防膠印金(銀)墨變色
 

　　印金(銀)產(chǎn)品具有印跡細(xì)膩堅(jiān)實(shí),、金屬質(zhì)感良好、遮蓋力強(qiáng),、漂浮力高,、金屬光澤較強(qiáng)、成本較低等優(yōu)點(diǎn),。但在印刷過程中,，常會(huì)出現(xiàn)金(銀)墨變色的故障。下面分析一下金(銀)墨變色的原因,，并提出預(yù)防措施,。
 

　　(1)紙張的酸堿度
 

　　在制漿和造紙過程中，如果紙漿中含有有機(jī)酸或漂白時(shí)殘留有氯,，會(huì)使紙張呈酸性,；而加堿性填料、色料會(huì)使紙張呈堿性,。紙張若呈酸性,，將抑制其表面的印跡氧化結(jié)膜，使干燥速度減慢,；如果紙張堿性太強(qiáng),，在印刷過程中堿性物質(zhì)將不斷地傳送到水斗中，與原本呈弱酸性的潤版液中和,，影響潤版液的pH值,，導(dǎo)致剩余的油墨變色、變質(zhì),，而且還會(huì)使油墨乳化,，導(dǎo)致產(chǎn)生浮臟現(xiàn)象。因此,，紙張的pH值為7,，即呈中性，可以有效避免金(銀)墨變色,。
 

　　(2)潤版液的pH值與水墨平衡
 

　　在膠印過程中,，潤版液中的酸性物質(zhì)可以對(duì)版面起到清潔作用，但是酸性過強(qiáng)容易造成金(銀)墨變色,，使其失去金屬光澤,，還容易導(dǎo)致印版發(fā)花、印跡不易干燥,、印品背面蹭臟等質(zhì)量故障,；而酸性太弱,，則印版網(wǎng)目調(diào)圖文容易起臟、糊版,。所以一般潤版液的pH值控制在5~6為宜,。
 

　　水墨平衡就是在印版不起臟,、不糊版的前提下,，使用盡量少的水分，將油墨的乳化量控制在小于25%的范圍內(nèi),。因?yàn)楣┧�量過大,，金(銀)墨易被乳化，造成印金(銀)墨時(shí),，墨色過淡,，墨層無光澤，顏色不鮮艷等弊�,�,；而供水量過小，則容易使版面起臟,、起油膩及出現(xiàn)并級(jí)糊版等問題,。所以控制好水墨平衡非常關(guān)鍵。
 

　　(3)印刷速度
 

　　印刷速度過快,，容易使墨輥間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦,，產(chǎn)生的熱量會(huì)使金(銀)墨變色。一般膠印金(銀)墨的印刷速度控制在5000張/小時(shí)比較合適,。
 

　　(4)銅金粉,、鋁銀漿的氧化
 

　　銅金粉和鋁銀漿容易氧化變色，所以未使用完的銅金粉,、鋁銀漿必須隔絕空氣密閉保存,，且存放時(shí)間不宜過長。此外,，調(diào)配金(銀)墨所使用的調(diào)金油必須是氧化性小,、酸堿度為中性的快干、快固,、高黏度樹脂油,。為了避免金(銀)墨長期保存而氧化變色，最好即用即調(diào),。



　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】

         相關(guān)新聞

　　淺談塑料凹版印刷技術(shù)質(zhì)量控制
　　凹版印刷技術(shù)是您未來的選擇嗎?
　　凹版印刷技術(shù)及其在防偽包裝方面的應(yīng)用