【CPP114】訊：在現(xiàn)代印刷中,，印刷品印后的表面整飾越來越受到重視，而上光和壓光工序,，則是表面整飾的重頭戲,。

    
　　人們往往把上光和壓光工序統(tǒng)稱為上光工序，但實際上,，上光和壓光無論是從加工工藝還是加工設備或原理上,，都是完全不同的兩個工藝。印刷品表面進行壓光處理,，能夠明顯的進一步提高已經(jīng)上光涂布的印刷品表面的光澤度,。

    
　　壓光是通過壓光機溫度和壓力的共同作用下，改變干燥后上光涂層的表面狀態(tài),，使其成為理想的鏡面,。

    
　　影響壓光質(zhì)量的工藝因素。壓光中,，影響印刷品壓光質(zhì)量的主要因素是壓光溫度,、壓力和機速。

    
　　壓光過程中,，熱壓,、上光和冷卻剝離各階段應有合適的溫度，以利于涂料中主劑分子對印刷品表面的二次潤濕,、附著和滲透,，增強兩者之間的接觸效果。在一定溫度條件下,，可使涂料膜層的塑性提高,，在壓力作用下使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。溫度太高,，涂料層粘附強度下降,，變形值增大，印刷品含水量急減,，這對上光和剝離過程是不利的,；相反，熱壓溫度太低,，涂料層未能完全塑化,，對印刷品的二次潤濕、附著和滲透能力不足,，涂料層的粘附作用差,，因而壓光效果差，壓光后不易形成平滑度高的理想膜層。

    
　　在涂布干燥后的膜層中,，涂料分子的排列是比較疏松的,，其間存在著很多微小孔穴。壓光時,，在一定的溫度和壓力作用下,，分子間的移動加劇，表現(xiàn)為膜層的體積變化,。這個體積的變化百分率稱為壓縮率,，它是涂料層加壓時減少的體積與加壓前原有體積之比。壓縮率大,，有利于在涂層表面形成光滑的膜層,；反之，涂料層被壓縮量小,，表面就不易形成光滑的膜層,。但壓力過大時，會使印刷品的延伸性和可塑性降低而導致斷裂,。

    
　　上光膜層的表面平滑度和粘附強度一般隨固化時間的增加而提高,，但提高的速率愈來愈小，達到一定數(shù)值后就不再增大,。而固化時間的長短取決于壓光速度,。在上光涂料與上光帶接觸時，其分子活動能力隨涂層溫度降低而逐漸減弱,。如固化時間短,，減弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨層不能充分作用,，涂料層對油墨層粘附強度就差,，干燥、冷卻后膜層表面平滑度就低,。

    
　　壓光中,，還要根據(jù)上光涂料的種類、印刷品的上光適性等綜合考慮后,，合理地確定壓光溫度,、壓力和機速。

    
　　壓光機,。壓光機是上光涂布機的配套設備,。涂布在印刷品表面的涂料層干燥后,，再經(jīng)壓光機壓光,，可大大提高上光涂層的平滑度和光澤度。

   
　　 壓光機的工作方式通常為連續(xù)滾壓式。印刷品從輸紙臺上輸送到熱壓輥與加壓輥之間的壓光帶下,，在溫度和壓力的作用下,，涂層貼附于壓光帶表面被壓光。壓光后的涂料層逐漸冷卻后形成一光亮的表面層,。壓光帶為一經(jīng)特殊處理的不銹鋼環(huán)狀鋼帶,。熱壓輥內(nèi)部裝有多組遠紅外加熱源，以提供壓光中所需的熱量,。加壓輥的壓力多采用電氣液壓式調(diào)壓系統(tǒng),，可精確地滿足壓光中對壓力大小的要求。壓光速度可由調(diào)速驅(qū)動電機或滑差電機實現(xiàn)調(diào)速控制,。

    
　　壓光是印刷,、上光的后工序，其完成的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和上光,、印刷加工有很直接的聯(lián)系,，分析壓光后產(chǎn)品質(zhì)量時拋開上光和印刷是不對的。