下面我們就在壓光和上光中遇到的問(wèn)題進(jìn)行一些探討，希望能夠起到拋磚引玉的作用,。

    
　　一,、膜面出現(xiàn)條痕或起皺

    
　　其原因可能是：上光涂料的粘度值高，涂料來(lái)不及流平,，易出現(xiàn)條痕,。可根據(jù)印刷品的不同適性,，選用流平性,、潤(rùn)濕性好的上光涂料；或加入適量稀釋劑,，降低涂料的粘度值,。如為涂布量過(guò)大，可以通過(guò)調(diào)整使涂布量降低,；有時(shí)是上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好,，影響干燥成膜的平滑性，或涂料的流平性差,，工藝條件與涂料適性不匹配，可選用其它種類的上光涂料或改變工藝條件,，使其與涂料性能相匹配,。

    
　　二、印刷品互相粘連

    
　　原因是：上光涂料中溶劑的揮發(fā)性不好,，涂料的干燥性能不良,，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光涂料種類；也可能是涂布膜層太厚,，涂層內(nèi)部的溶劑未完全揮發(fā),，殘留量高，可減少涂布量,，減薄膜層厚度,；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時(shí)間短而使涂層干燥不良,，可提高上光涂布和壓光中的工作溫度,，降低機(jī)速，使涂層徹底干燥,。

    
　　三,、成膜膜層光澤度差

    
　　如果是上光涂料的質(zhì)量間題，則應(yīng)考慮按工藝及經(jīng)濟(jì)要求改用質(zhì)量較好的上光涂料,；若是涂層太薄,、涂布量不足或涂料濃度小,，在粗糙度高、吸收性強(qiáng)的印刷品表面不易填平補(bǔ)齊,，則應(yīng)加大涂布量,，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠,，再進(jìn)行上光涂布,；也可能是上光涂布干燥和壓光時(shí)的溫度偏低，壓光壓力小,，則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù),，提高溫度，加大壓力,；還要估計(jì)到是設(shè)備本身原因,，如為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降,，這就要修理改善壓光鋼帶表面狀況,。

    
　　四、壓光后印刷品空白部分呈淺色部分,，而淺色部位變色

    
　　原因可能是：上光涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用,，這要更換涂料種類或改變?nèi)軇┏煞郑蝗羰怯湍�干燥不��,，墨層耐溶劑性能不好,，就要改善油墨干燥情況，等油墨干燥后再上光涂布,，減少上光涂料中對(duì)油墨有溶解作用的溶劑用量,；涂料層干燥不徹底，膜層內(nèi)溶劑殘留量高,，則要提高上光涂布時(shí)的干燥溫度或降低機(jī)速,，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量,。

    
　　五,、涂層不均勻、有氣泡,、麻點(diǎn)等

    
　　原因是：上光涂料表面張力值大,，對(duì)印刷品表面墨層的潤(rùn)濕作用不好，應(yīng)降低其表面張力值,、改善涂料對(duì)油墨層的潤(rùn)濕性能,；涂料中的溶劑揮發(fā)不良，涂層內(nèi)溶劑殘留量高,，可改用揮發(fā)速率高的溶劑或使涂層徹底干燥后再壓光,；也可能是上光涂布中機(jī)速過(guò)快,，干燥溫度低，使涂層干燥不徹底,，溶劑揮發(fā)不完全,，就應(yīng)調(diào)整上光涂布的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會(huì)產(chǎn)生晶化現(xiàn)象,，這要采取有效措施,，如除去墨層晶化面的油質(zhì)或進(jìn)行打毛處理，改善涂料對(duì)墨層的潤(rùn)濕作用,，以減弱或消除墨層晶化對(duì)上光涂布的不良影響,。

    
　　六、膜面起泡

    
　　原因是：在壓光過(guò)程中,，壓力過(guò)大,，壓光鋼帶的溫度過(guò)高，使涂料膜層局部軟化,，這需適當(dāng)降低壓光的壓力和溫度,；也可能是上光涂料與壓光工藝條件不匹配，使印刷品表面的涂料層冷卻后,，同上光帶的剝離力差,，需改變工藝條件，使其與上光涂料相匹配,，降低壓光機(jī)速,，改善涂料層同上光帶之間的剝離力。

    
　　七,、壓光中，印刷品與上光帶之間粘附不良

    
　　原因是：涂層太薄,，應(yīng)增大涂布量,；涂料的粘度太低，要提高涂料的粘度值,；再就是壓光的壓力太小,，壓光溫度不足，要提高壓光溫度,，增加壓光壓力,。

    
　　八、印刷品壓光后,，表面易折裂

    
　　原因是：溫度偏高,，使印刷品在壓光中脫水過(guò)多，含水量降低,，因而紙質(zhì)纖維變脆,，應(yīng)降低壓光中的工作溫度,，并采取有效措施，保持印刷品中一定的含水量,；壓光中壓力過(guò)大,，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變差,，可減少壓光中的壓力,；如為上光涂料的后加工適性不良，則應(yīng)重新選擇后加工適性較好的上光涂料,；后加工工藝條件選擇不合適,，可調(diào)整后加工工藝條件，使其與印刷品壓光后的適性相匹配,。

    
　　九,、壓光后兩側(cè)膜面亮度不一致

    
　　原因是：壓光中，上光帶兩側(cè)壓力不相等,，或上光帶兩側(cè)磨損不一致,，應(yīng)調(diào)整上光帶兩側(cè)的壓力使之相等，調(diào)整熱壓輥與傳輸輥的平行度,，使上光帶兩側(cè)張緊一致,，磨損均勻；也可能是上光涂料兩側(cè)厚薄不均勻,，這就要調(diào)整上光涂布機(jī)構(gòu),，檢查計(jì)量輥與涂布輥之間的平行度和間隙，使兩側(cè)涂層厚度盡量一致,。



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