模切版的安裝

　　按照模切版已標識的方向,，把模切版安裝在機器的中央位置,。如果采用的是自動模切機，必須先測量和預留好模切版叼口位置的尺寸,。模切版四邊要緊固鎖牢,，否則，輕微的松動會引起模切版痕線偏位,，產品痕線爆裂,；嚴重時會造成模切版垮版，釀成重大的機器事故,。生產長單和氣候干燥時,，每天都要對模切版進行檢查。

　　調校機器壓力

　　調校模切機臺的壓力,，原則上應該從零開始,。實際操作中，全自動模切機有數(shù)據可參考,，操作起來比較方便,；半自動模切機的操作人員都習慣于憑經驗操作，忽視機器連桿肩上偏心套的調整,。由于偏心套調整機器壓力的幅度大,，生產刀模線少的產品時，必須采用調整連桿肩兩個偏心套的方法來調輕機器壓力,。不論哪一臺機器,，當?shù)谝粡堅噳汉螅�如果�?0%沒有切斷,，則說明機器的壓力調試是合理的,。機器的壓力要逐步增加，當出現(xiàn)只有約20%沒有切斷時,，要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補墊的方法,。這種方法雖然煩瑣,，但效果明顯且持久，會減少正式生產時故障的發(fā)生頻率,。把機器的壓力調整至臨界點,，既能延長模切版的使用壽命，減少模切機的機械磨損,，又可降低作業(yè)環(huán)境的噪聲,。要培訓機臺操作人員嚴格按照操作程序執(zhí)行。

　　模切版上有時會出現(xiàn)鋼刀痕線一邊多一邊少的情況,，務必要給模切版添加壓力平衡刀或者壓力平衡塊,，在機器壓力相對平衡的狀態(tài)下，方可開始試生產,。

　　試壓時要確認模切版套軋產品的準確性后，才開始制作底模線,，底模線的規(guī)格要根據生產產品的厚度來決定,。計算公式如下：

　　模切壓痕底模的寬度＝(產品用紙厚度×1.5)＋壓痕鋼線厚度

　　首件樣品確認

　　首件樣品確認是一項細致工作，要對工藝要求了解透徹,，按照工藝文件的標準要求逐項檢查,。不管盒型結構簡單還是繁雜，都要折疊成型后進行檢查,，這是發(fā)現(xiàn)問題的重要手段,。把好這一關，可以避免和發(fā)現(xiàn)工藝策劃中的錯誤和損失,。

　　批量生產

　　首件樣品確認后,，即開始批量生產。剛開始生產時故障發(fā)生的頻率較高,，檢查的重點可偏重于切口紙毛,、切不斷、痕線爆裂等常見問題,。

　　俗話說：磨刀不誤砍柴功,。把工藝超前做細、做精,，表面上看似乎很浪費工時,，但事實證明在實際生產中有實用性，生產效率高,，產品質量更好,。


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