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絲網(wǎng)印刷制版過程中常見故障及解決辦法
2010-10-11 11:20 來源:中國設(shè)計印刷網(wǎng) 責(zé)編:張健
- 摘要:
- 絲網(wǎng),,包括使用絲網(wǎng)的種類,、絲網(wǎng)目數(shù)的高低,、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小,、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等,。 網(wǎng)框,包括網(wǎng)框的材質(zhì),、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等,。
【CPP114】訊:一,、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點:
1.絲網(wǎng),包括使用絲網(wǎng)的種類,、絲網(wǎng)目數(shù)的高低,、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小,、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等,。
2.網(wǎng)框,包括網(wǎng)框的材質(zhì),、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等,。
3.張力的大小。
4.繃網(wǎng)角度的選擇,。
5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法,。
6.絲網(wǎng)的前處理。
7.刮板材質(zhì),、刮板寬度,、硬度、刮印角度,、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距,、刮印壓力等都很重要,應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板,。刮板硬度多數(shù)在肖氏a60-80范圍之內(nèi),,刮印角度為20-30度,刃口須經(jīng)常保持平銳,。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺面,,刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
8.感光材料,,包括感光度的高低,、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率,、感光膜厚度和感光膜硬度,、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低,。
9.感光劑的調(diào)合時間,,調(diào)合后放置的時間。
10.干燥方法及條件,,包括干燥溫度,、濕度以及干燥的時間。
11.曬版方面,,揚所用光源種類,、曝光時間的長短、光源的距離等,。
12.照相制版所得底片的的密度,。
13.顯影方面,其中包括,,顯影方法:水顯影,、溫水顯影、藥物顯影,;顯影條件:溫度,、浸泡時間、噴水器的種類和使用等,。
14.顯影后的干燥溫度及時間,。
15.二次曝光時間的選擇及修版。
二,、制版過程中的代表問題及解決的辦法,。
1.圖像分辨力低,層次丟失,。
產(chǎn)生的原因:
�,。�1)曬版時,底版與膠膜接觸不實,。
�,。�2)底版(陽圖片)質(zhì)量不好。
�,。�3)感光膠本身質(zhì)量差,分辨力低,。
�,。�4)光源選用不當(dāng)。
(5)絲網(wǎng)目數(shù)太低,。
�,。�6)顯影沖洗處理不當(dāng)。
解決的辦法:
�,。�1)采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸,。
(2)檢查底版密度和圖像質(zhì)量,。
�,。�3)選用高質(zhì)量感光膠。
�,。�4)使用與感光膠光譜波長匹配的光源,。
(5)提高絲網(wǎng)目數(shù),。
�,。�6)檢查顯影沖洗程序,調(diào)整水壓和水溫,。
2.圖像邊緣清晰度差,。
產(chǎn)生的原因:
(1)曬版時,,底版與膠膜接觸不實,。
(2)顯影沖洗不夠。
(3)曝光時光線的散射,。
�,。�4)感光膠膜涂布不勻。
(5)相對于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低,。
解決的辦法:
(1)采用真空吸附或其它方式使之密合,。
(2)從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。
(3)使用有色絲網(wǎng),。
�,。�4)檢查涂布工序,增大絲網(wǎng)張力,。
�,。�5)提高絲網(wǎng)目數(shù)。
3.圖像細(xì)線和小網(wǎng)點消失,。
產(chǎn)生的原因:
(1)曬版時底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實,。
(2)底版密度不足,。
(3)曝光時間不長,。
(4)光源照射不均勻,。
(5)顯影不充分。
(6)感光漿的殘液開成透明的不透水層,,阻塞了網(wǎng)版,,網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案,多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點及線條和圖案邊緣,。
解決的辦法:
�,。�1)提高真空曬版機的真空度。
�,。�2)選用密度高的軟片制作照相圖文底版,。
(3)減少曝光時間,,或增大光源與被曝光體之間的距離,。
(4)選用帶有暗箱的點光源,。
�,。�5)充分進(jìn)行顯影。
(6)沖版顯影時注意細(xì)節(jié)部分要沖透,,沖版后迅速吸去殘液,,有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
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