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絲網(wǎng)印刷制版過(guò)程中常見(jiàn)故障及解決辦法

2010-10-11 11:20 來(lái)源:中國(guó)設(shè)計(jì)印刷網(wǎng) 責(zé)編:張健

摘要:
絲網(wǎng),,包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi),、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì),、絲網(wǎng)開(kāi)口面積的大小,、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。 網(wǎng)框,,包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等,。

  【CPP114】訊:一,、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn):

    
  1.絲網(wǎng),,包括使用絲網(wǎng)的種類(lèi)、絲網(wǎng)目數(shù)的高低,、絲徑的精細(xì),、絲網(wǎng)開(kāi)口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等,。

   
   2.網(wǎng)框,,包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等,。

    
  3.張力的大小,。

    
  4.繃網(wǎng)角度的選擇。

    
  5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法,。

    
  6.絲網(wǎng)的前處理,。

   
   7.刮板材質(zhì)、刮板寬度,、硬度,、刮印角度,、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要,,應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板,。刮板硬度多數(shù)在肖氏a60-80范圍之內(nèi),刮印角度為20-30度,,刃口須經(jīng)常保持平銳,。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面,刮印壓力以印出清晰圖形為宜,。

    
  8.感光材料,,包括感光度的高低、分辨力的高低,、感光材料的粘結(jié)性,、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度,、耐水性,、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。

    
  9.感光劑的調(diào)合時(shí)間,,調(diào)合后放置的時(shí)間,。

    
  10.干燥方法及條件,包括干燥溫度,、濕度以及干燥的時(shí)間,。

   
   11.曬版方面,揚(yáng)所用光源種類(lèi),、曝光時(shí)間的長(zhǎng)短,、光源的距離等。

    
  12.照相制版所得底片的的密度,。

    
  13.顯影方面,,其中包括,顯影方法:水顯影,、溫水顯影,、藥物顯影;顯影條件:溫度,、浸泡時(shí)間,、噴水器的種類(lèi)和使用等。

    
  14.顯影后的干燥溫度及時(shí)間,。

    
  15.二次曝光時(shí)間的選擇及修版,。

    
  二、制版過(guò)程中的代表問(wèn)題及解決的辦法。

    
  1.圖像分辨力低,,層次丟失,。

    
  產(chǎn)生的原因:

    
  (1)曬版時(shí),,底版與膠膜接觸不實(shí),。

    
  (2)底版(陽(yáng)圖片)質(zhì)量不好,。

    
 �,。�3)感光膠本身質(zhì)量差,分辨力低,。

    
 �,。�4)光源選用不當(dāng)。

    
 �,。�5)絲網(wǎng)目數(shù)太低,。

    
  (6)顯影沖洗處理不當(dāng),。

   
   解決的辦法:

    
 �,。�1)采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。

    
 �,。�2)檢查底版密度和圖像質(zhì)量,。

    
  (3)選用高質(zhì)量感光膠,。

    
 �,。�4)使用與感光膠光譜波長(zhǎng)匹配的光源。

    
 �,。�5)提高絲網(wǎng)目數(shù)。

    
 �,。�6)檢查顯影沖洗程序,,調(diào)整水壓和水溫。

    
  2.圖像邊緣清晰度差,。

    
  產(chǎn)生的原因:

    
 �,。�1)曬版時(shí),底版與膠膜接觸不實(shí),。

   
   (2)顯影沖洗不夠,。

   
   (3)曝光時(shí)光線的散射。

    
 �,。�4)感光膠膜涂布不勻,。

  
    (5)相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。

    
  解決的辦法:

   
   (1)采用真空吸附或其它方式使之密合,。

   
   (2)從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚,。

  
    (3)使用有色絲網(wǎng),。

    
  (4)檢查涂布工序,,增大絲網(wǎng)張力,。

    
  (5)提高絲網(wǎng)目數(shù),。

    
  3.圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失,。

   
   產(chǎn)生的原因:

   
   (1)曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。

    
 �,。�2)底版密度不足,。

  
   (3)曝光時(shí)間不長(zhǎng)。

 
   (4)光源照射不均勻,。

   
   (5)顯影不充分,。

   
   (6)感光漿的殘液開(kāi)成透明的不透水層,阻塞了網(wǎng)版,,網(wǎng)版上看得見(jiàn)圖像但印不出圖案,,多見(jiàn)于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。

    
  解決的辦法:

    
 �,。�1)提高真空曬版機(jī)的真空度,。

    
  (2)選用密度高的軟片制作照相圖文底版,。

    
 �,。�3)減少曝光時(shí)間,或增大光源與被曝光體之間的距離,。

    
 �,。�4)選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。

    
 �,。�5)充分進(jìn)行顯影,。

   
   (6)沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透,沖版后迅速吸去殘液,,有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔,。
 

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