8．網(wǎng)版有針孔

    
　　產生的原因：

    
　�,。�1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。

    
　�,。�2）底版不潔,，曬版下班上有污物。

   
　　 （3）涂膠速度過快,。

  
　　  （4）乳劑中有氣泡或污物,。

    
　　（5）絲網(wǎng)纖維上有水,，干燥不良,。

    
　　（6）上漿刮數(shù)不足,。

    
　�,。�7）感光膠失效,。

    
　　解決的辦法：

    
　　（1）用質量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈,。

   
　　 （2）清除陽圖片和真空架上的塵土污物,。

    
　　（3）慢且勻速的進行涂布,。

    
　�,。�4）攪拌及靜置一段時間。

    
　�,。�5）在規(guī)定的溫度下,，徹底干燥絲網(wǎng)。

   
　　 （6）增加上膠刮數(shù)（2-3次）

    
　�,。�7）更換新感光膠

    
　　9．感光膠膜與絲網(wǎng)粘結不好,。

    
　　產生的原因：

   
　　 （1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。

    
　�,。�2）干燥時間不夠,。

    
　　（3）沖洗不合適,。

    
　�,。�4）曝光不足，不應溶解部分在顯影時緩和分解,。

    
　�,。�5）涂布不均勻。

    
　�,。�6）膠體與感光劑混合不均,，乳劑放置時間過長。

    
　　解決的方法：

    
　�,。�1）用質量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈,。

    
　　（2）在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng),。

    
　�,。�3）按感光膠使用說明檢查沖洗溫度。

    
　�,。�4）增加曝光時間,，進行曝光試驗。

    
　�,。�5）增加絲網(wǎng)張力,，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。

    
　　（6）攪拌混合均勻,，并檢查其配比,，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。

    
　　10．感光膜使用時間短或網(wǎng)版破損,。

    
　　產生的原因：

    
　�,。�1）絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底,。

    
　�,。�2）木制網(wǎng)框產生形變。

    
　�,。�3）網(wǎng)版張力松弛感光膜面產生不平衡的收縮,。

    
　　（4）干燥溫度過高使絲網(wǎng)產生形變,。

    
　�,。�5）膠膜厚度不夠。

    
　�,。�6）油墨細度不夠或有異物,。

    
　�,。�7）機械性摩擦,。

    
　　（8）溶劑不當,，與感光膠發(fā)生反應,。

    
　　（9）曝光不足,。

    
　�,。�10）油墨質量差，在網(wǎng)版上干燥快,，洗版太多,。

    
　　（11）印刷時刮版壓力過大,。

    
　　解決的辦法：

    
　�,。�1）用質量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無塵的地方防止二次污染。

    
　�,。�2）更換為鋁制網(wǎng)框,。

    
　　（3）增加繃網(wǎng)張力,，并放置一段時間再上網(wǎng)版膠,，繃好的網(wǎng)要放置2-3天再用于曬版印刷。

    
　　（4）使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見感光漿使用說明）,。

    
　�,。�5）均勻涂布，增加膠層厚度,。

    
　�,。�6）繼續(xù)研磨油墨并去除異物過濾后使用。

    
　�,。�7）洗版時應用較軟的物品擦洗,。

    
　　（8）注意溶劑的使用與感光膠匹配,。

   
　　 （9）進行曝光試驗,，增加曝光時間并進行二次曝光。

    
　�,。�10）提高油墨質量,，避免干燥過快，減少擦版次數(shù),。

    
　�,。�11）減小刮版壓力，修磨刮刀刃口,。




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