【CPP114】訊：一,、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點：

    
　　1．絲網，包括使用絲網的種類,、絲網目數(shù)的高低,、絲徑的精細、絲網開口面積的大小,、絲網伸縮率的大小和絲網的紡織方法以及絲網的顏色等,。

   
　　 2．網框，包括網框的材質,、網框尺寸的大小和網框的強度等,。

    
　　3．張力的大小。

    
　　4．繃網角度的選擇,。

    
　　5．網框與絲網的粘結方法,。

    
　　6．絲網的前處理。

   
　　 7．刮板材質,、刮板寬度,、硬度、刮印角度,、刃口狀態(tài)及網距,、刮印壓力等都很重要,，應選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏a60-80范圍之內,，刮印角度為20-30度,，刃口須經常保持平銳。網距一般為2-4mm且網版平行于臺面,，刮印壓力以印出清晰圖形為宜,。

    
　　8．感光材料，包括感光度的高低,、分辨力的高低,、感光材料的粘結性、感光膜的伸縮率,、感光膜厚度和感光膜硬度,、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低,。

    
　　9．感光劑的調合時間,，調合后放置的時間。

    
　　10．干燥方法及條件,，包括干燥溫度,、濕度以及干燥的時間。

   
　　 11．曬版方面,，揚所用光源種類,、曝光時間的長短、光源的距離等,。

    
　　12．照相制版所得底片的的密度,。

    
　　13．顯影方面，其中包括,，顯影方法：水顯影、溫水顯影,、藥物顯影,；顯影條件：溫度、浸泡時間,、噴水器的種類和使用等,。

    
　　14．顯影后的干燥溫度及時間。

    
　　15．二次曝光時間的選擇及修版,。

    
　　二,、制版過程中的代表問題及解決的辦法。

    
　　1．圖像分辨力低,，層次丟失,。

    
　　產生的原因：

    
　�,。�1）曬版時，底版與膠膜接觸不實,。

    
　�,。�2）底版（陽圖片）質量不好。

    
　�,。�3）感光膠本身質量差,，分辨力低。

    
　�,。�4）光源選用不當,。

    
　　（5）絲網目數(shù)太低,。

    
　�,。�6）顯影沖洗處理不當。

   
　　 解決的辦法：

    
　�,。�1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸,。

    
　　（2）檢查底版密度和圖像質量,。

    
　�,。�3）選用高質量感光膠。

    
　�,。�4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源,。

    
　　（5）提高絲網目數(shù),。

    
　�,。�6）檢查顯影沖洗程序，調整水壓和水溫,。

    
　　2．圖像邊緣清晰度差,。

    
　　產生的原因：

    
　　（1）曬版時,，底版與膠膜接觸不實,。

   
　　 （2）顯影沖洗不夠。

   
　　 （3）曝光時光線的散射,。

    
　�,。�4）感光膠膜涂布不勻。

  
　　  （5）相對于圖像選擇絲網目數(shù)太低,。

    
　　解決的辦法：

   
　　 （1）采用真空吸附或其它方式使之密合,。

   
　　 （2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。

  
　　  （3）使用有色絲網,。

    
　�,。�4）檢查涂布工序,，增大絲網張力。

    
　�,。�5）提高絲網目數(shù),。

    
　　3．圖像細線和小網點消失。

   
　　 產生的原因：

   
　　 （1）曬版時底版與絲網膠膜貼合不實,。

    
　�,。�2）底版密度不足。

  
　　 （3）曝光時間不長,。

 
　　 （4）光源照射不均勻,。

   
　　 （5）顯影不充分。

   
　　 （6）感光漿的殘液開成透明的不透水層,，阻塞了網版,，網版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數(shù)的小網點及線條和圖案邊緣,。

    
　　解決的辦法：

    
　�,。�1）提高真空曬版機的真空度。

    
　�,。�2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版,。

    
　　（3）減少曝光時間,，或增大光源與被曝光體之間的距離,。

    
　　（4）選用帶有暗箱的點光源,。

    
　�,。�5）充分進行顯影。

   
　　 （6）沖版顯影時注意細節(jié)部分要沖透,，沖版后迅速吸去殘液,，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網孔。