【CPP114】訊：對(duì)于依靠"人口紅利"發(fā)展起來(lái)的中國(guó)部分勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，持續(xù)的"用工荒"正在形成倒逼機(jī)制,，讓企業(yè)主除了提高待遇增加對(duì)員工的吸引力外,，不得不重視科技投入、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,，通過(guò)技術(shù)和設(shè)備革新降低對(duì)勞動(dòng)力的依賴,。

　　作為全球最大的玩具制造商之一，擁有5家制造企業(yè)的廣東鎮(zhèn)泰集團(tuán)已經(jīng)從最初的一家25人港資小企業(yè)成長(zhǎng)為擁有3萬(wàn)名員工的巨型企業(yè),。勞動(dòng)力短缺和成本上漲成為這家企業(yè)必須面對(duì)的最嚴(yán)峻挑戰(zhàn)之一,。

　　"員工不夠，有部分訂單都完成不了,。"鎮(zhèn)泰工業(yè)有限公司廠長(zhǎng)葉旭明說(shuō),，"鎮(zhèn)泰和眾多玩具企業(yè)一樣,，能夠盈利的重要因素就是勞動(dòng)力成本的低廉和供應(yīng)充足，現(xiàn)在這一優(yōu)勢(shì)正在逐步消失,，逼使我們必須改變發(fā)展策略,。"

　　為了降低對(duì)勞動(dòng)力的需求，鎮(zhèn)泰加大了技術(shù)改造力度,，不斷提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平,，不僅從國(guó)外進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備，還自行對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行研發(fā)改造,，如在改進(jìn)了自動(dòng)偵測(cè)繞線機(jī)后，玩具產(chǎn)品頭發(fā)和尾巴編織流程效率提高了62%,，目前企業(yè)生產(chǎn)效率和前兩年相比提高了40%,。

　　"這有效緩解了對(duì)勞動(dòng)力的需求和依賴，對(duì)企業(yè)發(fā)展具有積極意義,。"葉旭明說(shuō),。

　　不僅萬(wàn)人大廠，一些小企業(yè)也同樣走上改進(jìn)創(chuàng)新之路,。新創(chuàng)藝服飾公司的老板辛大平來(lái)自四川,，在東莞大朗做了八九年的毛織生意。去年他花費(fèi)52萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)十臺(tái)全自動(dòng)電腦織機(jī),。"原先七八臺(tái)機(jī)器每臺(tái)都需要一個(gè)工人,，現(xiàn)在這十臺(tái)機(jī)器我一個(gè)人就可以應(yīng)付，沒(méi)有了缺工的難題,。"他說(shuō),。

　　辛大平表示，雖然一些小工廠因?yàn)榍捌谕顿Y太大,，不敢冒這個(gè)風(fēng)險(xiǎn),，但面對(duì)日益緊缺的用工情況，他最終痛下決心,，新增投資,。他認(rèn)為，通過(guò)電腦織機(jī)做出來(lái)的衣服,，質(zhì)量更好,，品質(zhì)更穩(wěn)定，不僅緩解了用工難,，而且客戶也更加穩(wěn)定,。

　　從一名工人只能操作一兩臺(tái)機(jī)器，到同時(shí)能看管30多臺(tái)織襪機(jī),，這是浙江浪莎集團(tuán)近年來(lái)加大科技投入的成果,。

　　浪莎集團(tuán)人力資源部經(jīng)理王磊說(shuō),，更新設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)效率，還能為員工"減負(fù)",。以絲襪機(jī)為例,，技術(shù)人員將參數(shù)、原材料調(diào)整好,，一線工人只需來(lái)回巡視設(shè)備上的紅色報(bào)警燈是否跳起,，以便聯(lián)系機(jī)修工進(jìn)行維修。2011年初,，浪莎集團(tuán)又引進(jìn)了近3000臺(tái)織襪機(jī),。

　　"手工總是比不過(guò)機(jī)器精準(zhǔn)。對(duì)于越來(lái)越多的80后,、90后的'新生代農(nóng)民工',，相對(duì)輕松、體面的工作尤其具有吸引力,，這也緩解了企業(yè)的招工難題,。"據(jù)王磊介紹，浪莎今年年后計(jì)劃招工5000人,，目前已經(jīng)完成了八成,，"招工進(jìn)展比預(yù)期好得多"。

　　在"中國(guó)五金之鄉(xiāng)"浙江永康,，技術(shù)改造已成為眾多五金制造企業(yè)減員增效的法寶,。來(lái)自永康經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的數(shù)據(jù)顯示，2010年,，開(kāi)發(fā)區(qū)約200家規(guī)模以上企業(yè)的技術(shù)改造總投入超過(guò)15億元,。通過(guò)改進(jìn)技術(shù)、提高自動(dòng)化水平,，部分生產(chǎn)線能減少兩到三成的勞動(dòng)力用量,，一些高科技生產(chǎn)線帶來(lái)的減員幅度能接近50%。

　　在生產(chǎn)印刷模具的浙江丁豪集團(tuán),，以往每到春節(jié)前后,，總經(jīng)理潘紅光都得為年增幅30%的用工計(jì)劃發(fā)愁。原有的生產(chǎn)設(shè)備需要人工投放材料,、調(diào)整機(jī)器位置,，稍有偏差，印刷模具的規(guī)格就無(wú)法統(tǒng)一,。即便能招來(lái)熟練工,，也得培訓(xùn)6個(gè)月再上崗。

　　兩年前,，丁豪集團(tuán)投入2000多萬(wàn)元將生產(chǎn)線更新為數(shù)控設(shè)備,。程序設(shè)定完畢后,，一線工人只需在幾個(gè)按鈕上進(jìn)行操作，新手經(jīng)過(guò)半個(gè)月培訓(xùn)就能上崗,。目前集團(tuán)員工數(shù)仍是兩年前的500人,，產(chǎn)能卻以30%的比例逐年遞增。