【CPP114】訊：對于依靠"人口紅利"發(fā)展起來的中國部分勞動密集型企業(yè)而言，持續(xù)的"用工荒"正在形成倒逼機制,，讓企業(yè)主除了提高待遇增加對員工的吸引力外,，不得不重視科技投入、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,，通過技術(shù)和設備革新降低對勞動力的依賴,。

　　作為全球最大的玩具制造商之一，擁有5家制造企業(yè)的廣東鎮(zhèn)泰集團已經(jīng)從最初的一家25人港資小企業(yè)成長為擁有3萬名員工的巨型企業(yè)。勞動力短缺和成本上漲成為這家企業(yè)必須面對的最嚴峻挑戰(zhàn)之一,。

　　"員工不夠,，有部分訂單都完成不了。"鎮(zhèn)泰工業(yè)有限公司廠長葉旭明說,，"鎮(zhèn)泰和眾多玩具企業(yè)一樣,，能夠盈利的重要因素就是勞動力成本的低廉和供應充足，現(xiàn)在這一優(yōu)勢正在逐步消失,，逼使我們必須改變發(fā)展策略,。"

　　為了降低對勞動力的需求，鎮(zhèn)泰加大了技術(shù)改造力度,，不斷提高生產(chǎn)自動化水平，不僅從國外進口先進設備,，還自行對生產(chǎn)設備進行研發(fā)改造,，如在改進了自動偵測繞線機后，玩具產(chǎn)品頭發(fā)和尾巴編織流程效率提高了62%,，目前企業(yè)生產(chǎn)效率和前兩年相比提高了40%,。

　　"這有效緩解了對勞動力的需求和依賴，對企業(yè)發(fā)展具有積極意義,。"葉旭明說,。

　　不僅萬人大廠，一些小企業(yè)也同樣走上改進創(chuàng)新之路,。新創(chuàng)藝服飾公司的老板辛大平來自四川,，在東莞大朗做了八九年的毛織生意。去年他花費52萬元購進十臺全自動電腦織機,。"原先七八臺機器每臺都需要一個工人,，現(xiàn)在這十臺機器我一個人就可以應付，沒有了缺工的難題,。"他說,。

　　辛大平表示，雖然一些小工廠因為前期投資太大,，不敢冒這個風險,，但面對日益緊缺的用工情況，他最終痛下決心,，新增投資,。他認為，通過電腦織機做出來的衣服,，質(zhì)量更好,，品質(zhì)更穩(wěn)定，不僅緩解了用工難，而且客戶也更加穩(wěn)定,。

　　從一名工人只能操作一兩臺機器,，到同時能看管30多臺織襪機，這是浙江浪莎集團近年來加大科技投入的成果,。

　　浪莎集團人力資源部經(jīng)理王磊說,，更新設備不僅提高了生產(chǎn)效率，還能為員工"減負",。以絲襪機為例,，技術(shù)人員將參數(shù)、原材料調(diào)整好,，一線工人只需來回巡視設備上的紅色報警燈是否跳起,，以便聯(lián)系機修工進行維修。2011年初,，浪莎集團又引進了近3000臺織襪機,。

　　"手工總是比不過機器精準。對于越來越多的80后,、90后的'新生代農(nóng)民工',，相對輕松、體面的工作尤其具有吸引力,，這也緩解了企業(yè)的招工難題,。"據(jù)王磊介紹，浪莎今年年后計劃招工5000人,，目前已經(jīng)完成了八成,，"招工進展比預期好得多"。

　　在"中國五金之鄉(xiāng)"浙江永康,，技術(shù)改造已成為眾多五金制造企業(yè)減員增效的法寶,。來自永康經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的數(shù)據(jù)顯示，2010年,，開發(fā)區(qū)約200家規(guī)模以上企業(yè)的技術(shù)改造總投入超過15億元,。通過改進技術(shù)、提高自動化水平,，部分生產(chǎn)線能減少兩到三成的勞動力用量,，一些高科技生產(chǎn)線帶來的減員幅度能接近50%。

　　在生產(chǎn)印刷模具的浙江丁豪集團,，以往每到春節(jié)前后,，總經(jīng)理潘紅光都得為年增幅30%的用工計劃發(fā)愁。原有的生產(chǎn)設備需要人工投放材料,、調(diào)整機器位置,，稍有偏差,，印刷模具的規(guī)格就無法統(tǒng)一。即便能招來熟練工,，也得培訓6個月再上崗,。

　　兩年前，丁豪集團投入2000多萬元將生產(chǎn)線更新為數(shù)控設備,。程序設定完畢后,，一線工人只需在幾個按鈕上進行操作，新手經(jīng)過半個月培訓就能上崗,。目前集團員工數(shù)仍是兩年前的500人,，產(chǎn)能卻以30%的比例逐年遞增。