從改造印機加熱系統(tǒng)開始

　　作為企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部主管設備動力方面工作的王志宇,，就印刷企業(yè)“高耗能點”之一的印刷機蒸汽加熱系統(tǒng)，他認為可改造為導熱油加熱系統(tǒng),，從而達到節(jié)能減排的效果,。

　　他說：“現(xiàn)在大型多色卷筒紙凹印機均配有烘箱，很多企業(yè)為此配套蒸汽鍋爐,，蒸汽鍋爐水資源的消耗量相當大,，鍋爐的補水必須是軟化水，制備軟化水的同時要消耗大量的水進行樹脂再生,。因此，配套節(jié)能,、非水介質(zhì)的導熱油鍋爐是企業(yè)節(jié)約用水的有效措施,。”

　　他介紹,，陜西金葉在購進八色輪轉(zhuǎn)凹印機時，在訂貨時就將加熱方式確定為導熱油加熱,。公司配有60萬千卡和120萬千卡天然氣導熱油鍋爐各一臺,，當兩臺印刷設備同時生產(chǎn)時投運120萬千卡的鍋爐，當單臺印刷設備生產(chǎn)時投運60萬千卡的鍋爐,。經(jīng)測算,，使用天然氣導熱油鍋爐加熱的運行費用僅為燃煤蒸汽爐加熱鍋爐的50%。

　　此外,，他們還對配套的鍋爐加熱系統(tǒng)進行改造,，將余熱輸送到1萬余平方米的車間，解決了車間冬季采暖問題,。同時,，利用煙囪排煙余熱加熱公司洗浴用水，僅此一項年節(jié)約燃料消耗費用約10萬元,。

　　從油墨集中配送開始

　　王志宇認為,，建立凹印、絲網(wǎng)印等各印刷工序油墨集中配送中心,，可以徹底消除由于各機臺自行調(diào)整油墨色相,、確定油墨用量帶來的巨大浪費，同時也使得生產(chǎn)現(xiàn)場井然有序,。

　　北京印刷協(xié)會資深專家張立民向《中國新聞出版報》記者介紹了國外印刷設備制造商在開發(fā)多種節(jié)能降耗方面的技術(shù),，其中就包括供墨系統(tǒng)。如海德堡速霸XL-105+LX平版印刷機,，其供墨系統(tǒng)將印刷準備時間減少一半,，浪費減少九成。海德堡麗彩短墨路應用于52機型,，準備時間減少40%,，廢張減少90%，產(chǎn)能提高25%,。曼羅蘭推出的連線自動供墨導控裝置,，不需人工取出印張進行色彩分析控制。第一次測量需連續(xù)3個印張,，第一次調(diào)整在40個印張后見效,。高寶將無墨鍵短墨路供墨技術(shù)應用于74/46/52機型。其數(shù)字墨斗系統(tǒng)將用墨量可減少25%,。油墨輥水分吹除裝置防止過剩乳化,，墨斗輥、串墨輥溫水循環(huán)、使印版溫度穩(wěn)定,。其油墨預置,、墨鍵鎖定，可使印刷報紙的準備時間由10分鐘降為3分鐘,，廢報由2000張降為500張,。

　　張立民表示：“在低碳經(jīng)濟時代，每個印刷企業(yè)都應積極參加各種直接的節(jié)能降耗行動,。印刷業(yè)只有積極探索出路,，找到改善辦法，才能占得先機,。這既是社會的要求也是企業(yè)的責任,。”



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