【CPP114】訊：軟包裝生產(chǎn)企業(yè)在復(fù)膜過程中,，有時(shí)會遇到這樣的現(xiàn)象：使用普通型聚氨酯膠粘劑復(fù)合聚乙烯膜的時(shí)候，復(fù)好的膜剛下機(jī)時(shí),，剝離強(qiáng)度還能達(dá)到要求,，進(jìn)入烘房熟化后，強(qiáng)度反而大大下降,，或者放一段時(shí)間,，容易開口，破袋,。復(fù)膜廠家常常認(rèn)為是膠的問題,，實(shí)際上造成這種現(xiàn)象的原因，一般情況下是由于薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的,。

　　我們知道,，薄膜在生產(chǎn)過程中，大多加入了一些熱穩(wěn)定劑,、抗氧劑,、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑,，這樣才能防止粘連,，便于加工。添加劑由于是添加進(jìn)去的,，而不是接枝在PE分子上的,，薄膜加工好后，隨著時(shí)間的推移和溫度變化,，助劑會從膜的內(nèi)膜表層向外遷移滲出,。仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質(zhì)，用手去擦也可抹去,。時(shí)間越長,，遷移量就越多，從而使粘接強(qiáng)度降低,。

　　PE膜中助劑對膠粘劑復(fù)合強(qiáng)度影響比較大的一般是爽滑劑,，如芥酸酰胺，油酸酰胺等,。通常情況下,，薄膜越厚，單位面積含滑爽劑越多,。實(shí)踐表明,，當(dāng)聚乙烯薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現(xiàn)象就會大大增加,。這是因?yàn)樵谕�等的比表面積下,，隨著薄膜厚度的增加，其內(nèi)部所含添加劑的量度在相應(yīng)增長,。薄膜中添加劑含量超過一定量后,，就會影響到復(fù)膜的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)＝2200～26,，000之間,，配上合理的生產(chǎn)工藝，就能使復(fù)合產(chǎn)品既有一定的剝離強(qiáng)度,，又可以使復(fù)合膜有足夠的滑爽性,。而當(dāng)滑爽劑含量(ppm)×薄膜厚度(μm)超過26，000以上,，用普通聚氨酯膠粘劑復(fù)膜就可能出現(xiàn)由于滑爽劑析出造成剝離強(qiáng)度大幅下降的問題,。

　　在相同上膠量的情況下滑爽劑含量高，乘積超過26,，000的膜剝離強(qiáng)度大幅下降,。當(dāng)然上膠量大剝離強(qiáng)度也會大,，但這會增加成本。而如果使用耐助劑膠,，可能就不會有什么影響,。因?yàn)檫@種膠中含有包容滑爽劑的成分，能夠避免滑爽劑的影響,。

　　聚乙烯薄膜作為軟包裝的熱封材料,，其原料中滑爽劑含量的多少，對復(fù)合剝離強(qiáng)度,、開口性,、滑爽性及熱封強(qiáng)度等至關(guān)重要，如果忽略了這一點(diǎn),，將會產(chǎn)生質(zhì)量事故而造成損失,。因此，軟包裝生產(chǎn)廠家在選用聚乙烯薄膜時(shí),，千萬要注意,。

　　其一要了解聚乙烯薄膜中爽滑劑的含量，有的廠家可能主動(dòng)提供給你,，也有的廠家作為技術(shù)秘密不提供,。因此，這時(shí)用普通型聚氨酯膠復(fù)膜就一定要小心,，先做下小試或干脆使用耐助劑膠,，避免由于滑爽劑含量超標(biāo)而造成質(zhì)量問題。

　　其二要檢測聚乙烯薄膜的表面張力,，因?yàn)楸∧と粲兴�滑劑析��,，表面張力就達(dá)不到復(fù)膜要求，這需要重新進(jìn)行電火花處理,。析出的蠟在電火花的高溫下會揮發(fā)掉,，這樣就不會影響到復(fù)合強(qiáng)度。

　　其三要選擇合適的膠粘劑,，因?yàn)閷�滑爽劑含量高的薄��,，只有這些專用膠才能克服爽滑劑的析出，避免由于析出而造成質(zhì)量問題,。

　　其四要了解熟化溫度的設(shè)定,。一般應(yīng)盡量采取低溫情況下進(jìn)行熟化，以避免爽滑劑高溫加劇析出,。下機(jī)的復(fù)合膜要盡快送入熟化室，在40℃～50℃條件下加熱復(fù)合膜,，使尚未固化的膠粘劑熔融流平,，消除較小的汽泡和白點(diǎn),，連續(xù)熟化48小時(shí)后就能達(dá)到滿意的粘接強(qiáng)度。




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