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膠印油墨
膠印材料
絲印材料

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2011-05-18 09:16 來源:????????? 責(zé)編:???

摘要:
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  【CPP114】訊:印刷品版面墨色的均勻、色彩鮮艷,,是產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求,。特別是一些彩色印刷的包裝裝潢產(chǎn)品,,由于印刷版面大,受墨量也相應(yīng)增大,,這樣版面墨層的厚薄,、均勻度如何,直接影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。版面墨色發(fā)花就是凸版工藝的彩印產(chǎn)品容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題之一,,究其原因,有工藝上的失誤因素造成的,,也有操作技術(shù)不正常的原因引起的,;有設(shè)備上的不良之處構(gòu)成的,也有原材料上的缺陷釀成的,。所以,,只有正確認(rèn)識引起產(chǎn)品印刷墨色發(fā)花的原因,才能從根本上解決問題,,達(dá)到較好消除印刷產(chǎn)品墨色發(fā)花質(zhì)量故障的目的,。 

  一、印版底托材料特性不適造成的印品墨色發(fā)花現(xiàn)象

  實(shí)際上,,保持恒定不變的印刷壓力,,是確保印刷墨色質(zhì)量穩(wěn)定的重要條件,而影響印刷壓力的因素,,除設(shè)備精度外,,還與印版的底托(底座)材料的特性有關(guān)。如凸版平壓平和圓壓平結(jié)構(gòu)的印刷機(jī),,印刷所用的銅,、鋅版或樹脂版等版材,需要采用底托粘貼印版才能進(jìn)行印刷,�,?梢姡淄性谟∷⒅衅鸬匠惺軌毫Φ闹匾饔�,,這就要求它應(yīng)具有堅(jiān)實(shí),、牢固、耐壓和不變形的良好優(yōu)點(diǎn),,才能保證印刷墨色質(zhì)量的穩(wěn)定,。工藝實(shí)踐情況表明,傳統(tǒng)的膠合板材料充當(dāng)印版,,不僅存在著諸多的弊端,,如印版耐印率低下,產(chǎn)品容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)等現(xiàn)象,,而且也容易產(chǎn)生墨色轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象,,引起版面墨層不均勻或不足情況的出現(xiàn),,這主要是因?yàn)槟举|(zhì)底托本身存在堅(jiān)實(shí)性差和容易變形的缺陷,使版面上的油墨層難以均勻地轉(zhuǎn)移到印張上,,而容易產(chǎn)生墨色發(fā)花現(xiàn)象,。為避免這一情況的出現(xiàn),要把好墊版工藝技術(shù)關(guān),,印版下墊時(shí)必須墊均勻,、墊實(shí),對印刷面積較大的版面,,最好要采用金屬性的版托模切燙印壓痕,,如磁性版托、鋁版托等,。金屬版托具有平整度,、堅(jiān)實(shí)性好,抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),,可較好地保證印刷壓力的穩(wěn)定,,有效地防止印刷墨色發(fā)花質(zhì)量問題的發(fā)生。

  二,、機(jī)器不良或調(diào)整不適造成的印品墨色發(fā)花現(xiàn)象

  當(dāng)機(jī)器老化使?jié)L筒軸頭,、軸承、齒輪,、齒條,、著墨輥系統(tǒng)及聯(lián)動壓印的部件,存在明顯的磨損,、松動現(xiàn)象時(shí),,將影響印刷壓力及版面著墨的穩(wěn)定和均勻,在這種情況下,,若印刷面積較大的圖版產(chǎn)品,,就容易出現(xiàn)墨色發(fā)花現(xiàn)象,。為防止這一不良現(xiàn)象的發(fā)生,,平時(shí)應(yīng)注意做好設(shè)備的保養(yǎng),特別是機(jī)器的壓印和著墨輥軸承等相關(guān)聯(lián)的部件,,要保持良好的潤滑狀態(tài),,防止機(jī)器的關(guān)鍵部件出現(xiàn)磨損和松動現(xiàn)象。此外,,著墨輥的位置不適也容易造成印刷墨色發(fā)花,。所以,著墨輥與串墨鐵輥和印版之間的接觸要均勻,,壓力要適度,,以防止因墨輥接觸不良造成的印刷墨色發(fā)花現(xiàn)象,。

  三、包襯不適造成的印品墨色發(fā)花現(xiàn)象

  包襯是印刷壓力和版面油墨層轉(zhuǎn)移的媒介,,包襯的材質(zhì)特性和包襯的質(zhì)量狀況如何,,直接影響到印品的墨色質(zhì)量。如果包襯變形系數(shù)大,,平整度就差,,印品版面墨色就容易出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。所以,,只有根據(jù)印刷的特點(diǎn),,科學(xué)合理地選擇包襯材料,使包襯在印刷中保持良好的穩(wěn)定性,,才能確保墨色質(zhì)量的穩(wěn)定,。根據(jù)生產(chǎn)工藝實(shí)踐體會,用材質(zhì)軟的樹脂版印刷圖版或網(wǎng)紋版時(shí),,應(yīng)選用質(zhì)地較硬,、韌性較強(qiáng)、變形系數(shù)較小的硬性包襯材料,,如卡紙,、牛皮紙、絕緣紙和片基等,,印刷墨色質(zhì)量相對較穩(wěn)定,。若采用材質(zhì)較硬的銅、鋅版印刷圖版產(chǎn)品,,由于這類版材的平整度,、光澤度和親墨性相對比較差一點(diǎn),宜選用有一定彈性的中性,,如呢布,、橡皮布、尼龍布,、細(xì)紋布,、膠版紙和報(bào)紙等,這樣可較好防止墨色發(fā)花質(zhì)量弊病的發(fā)生,。

  四,、版材選用不適造成的印品墨色發(fā)花現(xiàn)象

    
  圖版產(chǎn)品若采用鋅板材料印刷大面積的產(chǎn)品,也容易出現(xiàn)墨色發(fā)花現(xiàn)象,。其產(chǎn)生的主要原因有:板材表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象形成了“砂眼”狀,,以及烤版溫度過高、腐蝕液水位過高和版面親墨性差等情況,使壓印時(shí)版面的油墨層與印張表面有接觸不良現(xiàn)象存在,,由此而造成了墨色發(fā)花弊病的出現(xiàn),。對此,解決的辦法是:用木炭研磨印版表面,,使版面輕微的毛糙現(xiàn)象得到消除或減輕,,印刷時(shí)要適當(dāng)增加印刷壓力和油墨的供給量。對印刷精細(xì)的圖版產(chǎn)品,,最好應(yīng)采用固體樹脂版進(jìn)行印刷,。該版材質(zhì)地柔軟,且光澤度和親墨性都比較好,,可較好地避免印刷墨色發(fā)花現(xiàn)象,,保證產(chǎn)品版面的墨色質(zhì)量。

     
  五,、紙張材質(zhì)不良造成的印品墨色發(fā)花現(xiàn)象

     
  生產(chǎn)實(shí)踐情況表明,,紙張表面粗糙的其吸墨量就大,這是由于紙張纖維交織產(chǎn)生了一定的間隙,,凹陷的紙面容易與印版面產(chǎn)生接觸不良現(xiàn)象,,并需要較大墨量,才能滿足紙面的吸墨量需求,。對此,,若印刷壓力不足,油墨層涂布又薄的話,,就容易使印品版面墨層出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,。所以,當(dāng)印刷平滑度差的紙張時(shí),,印刷壓力要適當(dāng)加大一點(diǎn),,油墨的涂布量也要達(dá)到滿足版面均勻著墨和受墨的要求其他,以防止印刷墨色發(fā)花質(zhì)量問題的發(fā)生,。

     
  六,、油墨助劑使用不當(dāng)造成的印品墨色發(fā)花現(xiàn)象

     
  去粘劑、防粘劑等是調(diào)配油墨的輔助材料,,加入適量且用法得當(dāng)可起到一定的防粘作用,。但是,如果用量過多或攪拌不均勻等情況存在時(shí),,就極容易造成印刷產(chǎn)品的墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,。特別是防粘劑的不正確使用,,更容易出現(xiàn)印刷墨色質(zhì)量故障問題,。如若把防止粘劑直接加入油墨里沒有攪拌均勻時(shí),那么,由于顆粒粗的防粘劑傳遞到版面后,,就會使印版版面的親墨性大大減弱,,印刷的墨色就會出現(xiàn)發(fā)花弊病。所以,,正確使用防粘劑是至關(guān)緊要的一環(huán),,防粘劑加入油墨中的用量一般不要超過4%。調(diào)配時(shí),,應(yīng)先將防粘劑用亮光油或調(diào)墨油調(diào)稀并攪拌均勻,,使它成為具有一定流動性的液體,這樣加入油墨中再經(jīng)過反復(fù)的攪拌,,才能均勻分布到油墨中,,這樣,印刷時(shí)既可起到較好的防粘效果,,又不會使墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,。

     
  綜上所述,只要我們平時(shí)在生產(chǎn)工藝實(shí)踐中,,注重認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),,準(zhǔn)確地認(rèn)識和掌握引起印刷產(chǎn)品墨色發(fā)花的各種原因,從而采取相應(yīng)工藝技術(shù)措施,,把好工藝和操作技術(shù)關(guān),,就可以避免工藝操作上的盲目性,這樣其他包裝,,不僅可較好地提高生產(chǎn)效率,,而且可有效地保證產(chǎn)品的墨色質(zhì)量。

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