在這樣的市場環(huán)境下，向“低碳經(jīng)濟”模式發(fā)展,、更加關(guān)注成本控制和更加重視包裝的衛(wèi)生安全性就成為了包裝印刷業(yè)在技術(shù)開發(fā)上的三大發(fā)展方向,。在“低碳經(jīng) 濟”的大背景下，低碳環(huán)保產(chǎn)品將大行其道,，并有望成為市場的主流,，羅百輝認為，包裝印刷行業(yè)同樣應(yīng)當在發(fā)展低碳經(jīng)濟中承擔起社會責任,。此外,，那些能夠幫助 包裝印刷企業(yè)降低損耗、減少浪費,、提高成品率的技術(shù)將會受到追捧,，成為未來幾年投資的熱點。

　　在羅百輝看來,，膠印聯(lián)機冷燙技術(shù);卷筒紙燙金技術(shù);定長拉伸復合印刷避鐳射版縫技術(shù);鐳射圖案壓印轉(zhuǎn)移技術(shù)和組合印刷技術(shù)是紙包裝印刷領(lǐng)域最值得關(guān)注的五大技術(shù),。

　　1、膠印聯(lián)機冷燙技術(shù)

　　傳統(tǒng)燙印需要專用金屬燙印版,，通過加熱加壓的方式將需要的燙印材料轉(zhuǎn)移到承印材料表面,，速度相對較慢輸紙，很難與膠印實聯(lián)機熱燙加,。膠印聯(lián)機冷燙技術(shù)就是 在常溫條件下,，通過黏合劑將需要燙印的圖文粘貼到承印物表面。其實現(xiàn)方式是直接利用原有膠印機的兩個機組,，一組印刷膠層,，一組轉(zhuǎn)移金屬燙印箔。

　　優(yōu)勢：燙印速度快,，效率高;一次走紙完成印刷和金屬箔轉(zhuǎn)印數(shù)碼印刷,，套準精度高;冷燙版材的分辨力可以達到膠印印版的分辨力,，可以燙印精細的圖文;在常溫下進行，無須加熱,，可以在對溫度敏感的材料表面燙印;節(jié)省能源,。

　　2、卷筒紙燙金技術(shù)

　　卷筒紙燙金機在我國煙包市場中已經(jīng)率先取得成熟應(yīng)用,，并將隨著市場對高效率,、高質(zhì)量燙印活件需求的提高，還會取得更大的發(fā)展,。目前,，應(yīng)用比較成熟的企業(yè) 有：常德金鵬印務(wù)有限公司、云南僑通包裝印刷有限公司,、云南玉溪印刷有限公司,、重慶宏聲印務(wù)有限公司、云南九九彩印有限公司和東莞智源彩印有限公司等,。經(jīng) 常遇到批量大,、燙金工藝要求高、客戶交貨期短的活件的企業(yè)可以對卷筒紙燙金技術(shù)給予重點關(guān)注,。

　　3.定長拉伸復合印刷避鐳射版縫技術(shù)

　　激光全息鐳射轉(zhuǎn)移紙是目前國內(nèi)外包裝印刷行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛的種新型包裝材料但一個重大難題就是：在輪轉(zhuǎn)凹印機上印刷時容易產(chǎn)生鐳射版縫RIP,，造成極大的浪費。目前主要有連線和離線這兩種定長拉伸復合印刷避鐳射版縫技術(shù)解決方案,。

　　包裝印刷企業(yè)可以根據(jù)自身的資金和實際生產(chǎn)情況進行合理選擇,。如果企業(yè)有輪轉(zhuǎn)凹印設(shè)備，可以采用離線解決方案壓凹凸,，從復合紙生產(chǎn)廠家購進能夠進行避讓版縫的鐳射鍍鋁轉(zhuǎn)移紙,，只需對原有輪轉(zhuǎn)印刷設(shè)備的進紙機構(gòu)進行改造即可，這樣企業(yè)的投資風險和技術(shù)風險較小,。

　　4.鐳射圖案壓印轉(zhuǎn)移技術(shù)

　　鐳射圖案壓印轉(zhuǎn)移技術(shù)是集裝潢,、防偽、環(huán)保于一體的高新技術(shù),，其突出優(yōu)點有：符合環(huán)保要求,，防偽效果好當納利，降低生產(chǎn)成本,。

　　5.組合印刷技術(shù)

　　從某種意義上講,，組合印刷機已經(jīng)不再單純是一臺印刷設(shè)備，而是一條集多種印刷和印后加工工藝于一體的流水式生產(chǎn)線,。

　　組合印刷是多種印刷工藝技術(shù)的結(jié)合體,，即在同一條生產(chǎn)線上集成多種印刷方式(如柔印、膠印、凹印,、網(wǎng)印噴墨印刷,，甚至是數(shù)碼印刷)和印后加工工藝(如上 光、覆膜,、模切,、壓痕、燙印,、壓凹凸等),，將各種印刷和印后加工方式的優(yōu)點結(jié)合在一起，取長補短,，從而獲得最佳的印制效果,。

　　在軟包裝領(lǐng)域值得關(guān)注的無溶劑復合技術(shù)于20世紀70年代在德國最先興起，目前已是歐美地區(qū)主流的復合方式,。無溶劑復合技術(shù)所使用的膠黏劑中不含溶劑，因 此不存在廢氣排放和溶劑殘留問題,，也不需要龐大復雜的干燥裝置,，工藝流程簡單數(shù)碼印刷印后加工，具有生產(chǎn)成本低,、節(jié)能降耗,、安全環(huán)保等突出優(yōu)點，被公認為 是未來復合工藝的主要發(fā)展方向之一,。