【CPP114】訊：印刷工序

　　印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求,，領取相應的網(wǎng)版、油墨,、不干膠材料,，并做好互檢工作，具體包括：①所領用網(wǎng)版,、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求,；②網(wǎng)版質量是否滿足印刷使用的質量要求；③對不干膠材料邊點數(shù)邊檢查表面質量。檢查無誤后,，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距,，然后用不干膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案的位置,，三個定位片分別位于每個定位邊的1／3處,，定位片大小規(guī)定為1cm×2cm，標好原始定位時定位片在不干膠材料邊緣的位置,。

　　首件印刷前先用過版紙印刷過版,，首件單色印刷完畢，必須由質檢人員確認,，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名,；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常,，要做適當調(diào)節(jié),，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度,，更換油墨等等,。

　　要求精細的產(chǎn)品，需用除靜電刷,、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后,，方可印刷。按印刷質量檢驗標準,，以每臺印刷機為初步的自檢單位,，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區(qū)分放置,。

　　印刷透明不干膠材料時,，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷,。

　　印刷完畢,，對使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應將晾架推入烘房，溫度設為45～50℃,，烘烤20～30min,，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢,，于室內(nèi)自然干燥24h后方可收起疊放,，否則一定要豎放；對于兩色以上套印應將套色間隔控制在30min以上,。

　　從晾架上收取印刷品時,，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺,；對于不合格品,，要在底紙面用“×”號標識于相對應的部位；用復膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品,，點清各自數(shù)量,，填寫好生產(chǎn)傳票。

　　四,、刀模制作,、模切工序

　　設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員,，核對無誤后,，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓,，要求邊緣均勻,、圓滑。

　　用刀模成型機,，將日產(chǎn)0.45mm×9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中,，然后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸,、邊緣圓滑與否,，要求刀條接口處無間隙,、無錯位現(xiàn)象,，并經(jīng)質檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單,。

　　刀模板制作完畢,，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞,，最后在刀模板上標注產(chǎn)品名稱,、制作日期、制作人,，移交模切人員,。

　　模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤后,，為其編號,，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排,，每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列,，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時,。

　　根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領取半成品,，必須點清數(shù)量，分清合格品不合格品,，并檢查半成品表面有否劃傷,，定位邊放置是否一致，做好互檢工作,。

　　根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺賬查找刀模板,，安裝于模切機上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力,，間距由大到小,，并按印刷原始定位確定模切定位。

　　模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執(zhí)行自檢,，比例為10%,，分清合格品與不合格品；按計數(shù)器顯示,，每模切100張,，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū),，填寫好生產(chǎn)傳票,。

　　用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單,，退回刀模制作工序,，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期,、模切數(shù)量及刀模板質量狀況,。需滴水晶膠的不干膠標貼，請繼續(xù)下列操作,。

　　五,、滴塑前檢驗階段

　　整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領取半成品，需點清數(shù)量,，區(qū)分開合格品與不合格品,。對模切半成品邊排廢邊根據(jù)質量檢驗標準檢查質量，分清檢查后的合格品與不合格品,，并用復膜紙條標識好以備下一工序領用,；需返修的，填寫返修單并退回相關工序,。


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