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淺談:印刷過程中把控紙張關(guān)提高鮮艷度
2012-01-17 10:01 來源:耗材網(wǎng) 責(zé)編:王岑
- 摘要:
- 理想的紙張能夠反射接近全部的色光,而含灰、黑,、偏青,、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光,,導(dǎo)致印跡的色相,、明度和飽和度都會受到影響,最終表現(xiàn)為色彩的差異,。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨,,表現(xiàn)出色墨的不純,從而給人一種發(fā)暗,、渾濁和偏色的感覺,。
【CPP114】訊:1,、紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ)。
理想的紙張能夠反射接近全部的色光,,而含灰,、黑、偏青,、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光,,導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響,,最終表現(xiàn)為色彩的差異,。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨,表現(xiàn)出色墨的不純,,從而給人一種發(fā)暗,、渾濁和偏色的感覺,。
紙張的主要成分為纖維素、膠料,、填料等,。而油墨的流動部分是連接料,油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著,。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子,,當(dāng)它們相互接近時,依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著,。
我們現(xiàn)在的包裝裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙,、普通箱板紙,、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙,。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異,,造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此,,印刷機在壓印的瞬間,,油墨連接料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內(nèi),連接料開始從油墨中分離,。如果油墨的顏料含量高,在墨膜內(nèi)便可形成大量的細小毛細管,這些大量的細小毛細管保留連接料的能力,,比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多,。如果顏料的含量低,就會出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上,,致使連接料大部分進入紙張的空隙之中,,造成承印物上的墨膜偏薄,顏料顆粒裸露,,致使最后的色彩不鮮艷,。
2、油墨傳遞和滾壓過程中對印品色彩鮮艷度的影響
如果色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔,,混有其它色墨,,勢必造成偏色,同樣造成色彩的不鮮艷,。因此,,在換色時,務(wù)必把墨斗,、墨輥和水輥清洗干凈,,特別是深色換淺色時更要注意清潔,。通常的做法是,深色墨清洗潔凈后,,再鏟上部分即將使用的淺色墨,,打勻一段時間后,再進行清洗,。
對于雙色機和多色膠印機,,尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設(shè)備,更要注意混色情況的發(fā)生,。一旦混色肯定會造成偏色,,致使色墨不鮮艷。
3,、油墨過度乳化和加放添加劑對印品色彩鮮艷度的影響
傳統(tǒng)的膠印印刷方式,,主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據(jù)油墨的傳遞過程分析,,油墨的乳化是不可避免的,。但過度乳化后的油墨,會造成印品色澤減淡,、變陳舊等現(xiàn)象,,致使色彩鮮艷度降低。
膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑,,如沖淡劑,、催干劑等。這些添加劑加入過多,,有時也會影響印品色彩鮮艷,。沖淡劑有白墨、白油等,。白油主要是由碳酸鎂,、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液,。這種乳狀液會促使油墨乳化,,造成色澤暗淡。
理想的紙張能夠反射接近全部的色光,,而含灰,、黑、偏青,、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光,,導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響,,最終表現(xiàn)為色彩的差異,。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨,表現(xiàn)出色墨的不純,,從而給人一種發(fā)暗,、渾濁和偏色的感覺,。
紙張的主要成分為纖維素、膠料,、填料等,。而油墨的流動部分是連接料,油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著,。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子,,當(dāng)它們相互接近時,依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著,。
我們現(xiàn)在的包裝裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙,、普通箱板紙,、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙,。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異,,造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此,,印刷機在壓印的瞬間,,油墨連接料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內(nèi),連接料開始從油墨中分離,。如果油墨的顏料含量高,在墨膜內(nèi)便可形成大量的細小毛細管,這些大量的細小毛細管保留連接料的能力,,比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多,。如果顏料的含量低,就會出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上,,致使連接料大部分進入紙張的空隙之中,,造成承印物上的墨膜偏薄,顏料顆粒裸露,,致使最后的色彩不鮮艷,。
2、油墨傳遞和滾壓過程中對印品色彩鮮艷度的影響
如果色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔,,混有其它色墨,,勢必造成偏色,同樣造成色彩的不鮮艷,。因此,,在換色時,務(wù)必把墨斗,、墨輥和水輥清洗干凈,,特別是深色換淺色時更要注意清潔,。通常的做法是,深色墨清洗潔凈后,,再鏟上部分即將使用的淺色墨,,打勻一段時間后,再進行清洗,。
對于雙色機和多色膠印機,,尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設(shè)備,更要注意混色情況的發(fā)生,。一旦混色肯定會造成偏色,,致使色墨不鮮艷。
3,、油墨過度乳化和加放添加劑對印品色彩鮮艷度的影響
傳統(tǒng)的膠印印刷方式,,主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據(jù)油墨的傳遞過程分析,,油墨的乳化是不可避免的,。但過度乳化后的油墨,會造成印品色澤減淡,、變陳舊等現(xiàn)象,,致使色彩鮮艷度降低。
膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑,,如沖淡劑,、催干劑等。這些添加劑加入過多,,有時也會影響印品色彩鮮艷,。沖淡劑有白墨、白油等,。白油主要是由碳酸鎂,、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液,。這種乳狀液會促使油墨乳化,,造成色澤暗淡。
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