(一)安全衛(wèi)生性
　　
　　由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜,、印刷油墨等還應當符合包裝材料衛(wèi)生標準以及食品包裝法規(guī)的要求,，因此，要求印刷所用的油墨應當具有無毒,、無臭,、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求,。以免污染牛奶和飲料,，并對消費者的身體健康產(chǎn)生危害。
　　
　　根據(jù)對油墨性能的上述要求,，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨,。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進行光油處理,，成本相對較高而且工藝較繁瑣,。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團有限公司生產(chǎn)的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨進行上光油處理,，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑,，在印刷之后進行24小時熟化處理即可達到既耐水煮、耐雙氧水處理,，又能經(jīng)受摩擦,。
　　
　　這兩種油墨是針對牛奶和飲料包裝膜而設(shè)計的專用印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好,，墨層光澤性好,，附著牢度高，其耐熱性,、耐油脂性,、抗水性等性能也十分優(yōu)良；可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇,。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨,，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經(jīng)受60%以下的雙氧水殺菌,。超力福314表印油墨是雙液反應型聚氨酯改性油墨,，能夠耐121℃／40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經(jīng)受80℃,、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據(jù)對超力福314雙液反應型油墨的耐氧化性實驗,，將熟化24小時之后的印刷膜在溫度為45℃－50℃,、濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右,，取出后進行檢測，油墨的附著性良好,，基本無掉色現(xiàn)象,，完全能夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。
　　
　　(二)油墨性能的調(diào)節(jié)和控制
　　
　　1.油墨的黏度
　　
　　黏度是油墨應用中最主要的控制指標,，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量,，因此，在印刷過程中對油墨黏度的控制是十分重要的,，一般控制在15－20秒之間,。油墨黏度過低，容易造成圖文部分針孔,、發(fā)虛,、油墨鋪展；反之,，黏度過高,，則油墨的轉(zhuǎn)h性能比較差，容易產(chǎn)生糊版,、干版現(xiàn)象以及大面積實地部分出現(xiàn)著墨不勻,、細線條斷裂等故障。
　　
　　2.油墨的干燥性
　　
　　油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標之一,，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件,。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障,，但油墨的干燥速度太慢,，就會發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則,，是在印刷機現(xiàn)有的條件下,，油墨在進入下一印刷色則之前以及進行復卷之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥,。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨,，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此,，在實際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴格控制,，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度,，保證油墨能夠充分干燥,，防止出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象。一般使用超力福314雙液反應型油墨印刷時,，在印刷速度為80／分鐘左右的正常情況下,，油墨黏度一般控制在15秒左右,，根據(jù)實踐，所采用的-混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯＝4：3.5：2.5,，這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量,。