紙張的表面強(qiáng)度表示紙張表面纖維結(jié)合力的大小，紙張表面強(qiáng)度的大小,，反映在印刷過程中,，特別是在高速印刷時(shí)，是紙張掉粉,、掉毛的程度。當(dāng)然這類故障除取決于紙張的表面強(qiáng)度外,，還會受到油墨的黏度,、流動(dòng)性，印刷方式,，印刷速度及印刷壓力等因素的影響,。

　　印刷時(shí)產(chǎn)生紙張掉粉、掉毛故障的原因很復(fù)雜,。眾所周知,，膠印是一種間接印刷方式，印版上的圖文通過橡皮布轉(zhuǎn)印到紙張上,。在這個(gè)過程中,，紙張受到印刷滾筒之間的壓力、橡皮布的吸附力和印刷油墨黏附力的作用,，特別是當(dāng)紙張快速與墨膜接觸時(shí),，壓印區(qū)的壓印力及墨膜剝離時(shí)的拉扯會使紙張表面受到一定的破壞。此時(shí)如果紙張強(qiáng)度達(dá)不到要求,，就會出現(xiàn)掉粉,、掉毛和揭皮現(xiàn)象，堆積在印版上的紙毛,、紙粉越來越多就會導(dǎo)致糊版,，使印品字跡模糊,，畫面產(chǎn)生斑點(diǎn)，嚴(yán)重影響印品質(zhì)量,；而且還必須頻繁地停機(jī)擦洗印版和膠輥,，降低了印刷效率，增加了印刷工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,。因此,，要求膠印用紙必須具備一定的表面強(qiáng)度。表面強(qiáng)度的測定通常是用一定黏度的油墨在接近于實(shí)際印刷的條件下進(jìn)行的,，目前常用IGT印刷適性儀測定,，但這種儀器人為誤差較大，難以完全反映紙張的印刷適性,。 

　　從造紙的角度分析紙張的表面強(qiáng)度,，可以將導(dǎo)致紙張掉粉。掉毛的故障原因及控制措施歸納為以下幾點(diǎn)： 

　　1． 原料和制漿方法 

　　通常,，化學(xué)木漿比化學(xué)萆類漿所含的雜細(xì)胞和細(xì)小纖維少,，故掉粉、掉毛也少,；不同的制漿方法所得紙漿抄制的紙,，掉粉。掉毛情況也不同,，如硫酸鹽法與堿法漿抄造的紙掉粉,。掉毛程度較酸法漿小，且硫酸鹽法制漿還能除去不利于紙質(zhì)的樹脂成分,，并能將黏合性較好的半纖維素保留下來,。因而漿質(zhì)越好，紙張的表面強(qiáng)度也越高,。 

　　2． 漿料的質(zhì)量 

　　漿料的質(zhì)量是決定紙張質(zhì)量的主要因素之一,，尤其是磨木漿的質(zhì)量對成紙的表面強(qiáng)度影響較大。國外關(guān)于新聞紙掉粉,。掉毛的問題有很多論述,，如加拿大造紙協(xié)會對21家新聞紙廠的調(diào)查報(bào)告指出，“干”原木(即水分少于40％的原木)易于產(chǎn)生磨木漿碎纖維,，對紙張的表面強(qiáng)度不利,，而“較陳舊的”原木大約會使掉毛增加20％一30％。磨木漿中粗大的纖維束表面圓滑而很少帚化,，在紙頁中與其他纖維的結(jié)合面積小,，因而會破壞纖維間的結(jié)合力而導(dǎo)致紙張印刷時(shí)的掉粉、掉毛,。因此,，要盡量減少磨木漿中的纖維束和粉狀纖維,，選用粒度較粗的磨石，采用高溫低濃磨木法及好的陶瓷磨石,，以提高磨木漿質(zhì)量,。

　　化學(xué)漿是生產(chǎn)膠印紙用漿料的主要漿料，其質(zhì)量直接影響成紙質(zhì)量,，主要包括漿料的粗度和纖維結(jié)合程度(即漿料的打漿度),。纖維粗度大，紙頁的堅(jiān)實(shí)性較差,，結(jié)合強(qiáng)度較低,，掉毛就會嚴(yán)重，因?yàn)檩^粗漿料的紙張耐破指數(shù)一般都低于較細(xì)的漿料,。通常,，打漿是一種改進(jìn)化學(xué)漿質(zhì)量的方法，對紙漿采用適當(dāng)?shù)拇驖{,，以增強(qiáng)纖維間的結(jié)合力,，可提高紙張表面強(qiáng)度。 

　　3． 紙張的抄造 

　　抄紙?jiān)O(shè)備的結(jié)構(gòu)及抄紙過程中的各種參數(shù)對紙張掉粉．掉毛有顯著影響,，但它比漿料質(zhì)量更難于定量控制．如用夾網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)的紙張,，掉毛現(xiàn)象比長網(wǎng)機(jī)要小,；紙機(jī)的流漿箱和網(wǎng)部影響紙頁的成型和結(jié)構(gòu),；纖維和填料分布不均勻的紙頁通過壓榨和壓光機(jī)時(shí)也會對紙張的掉粉、掉毛產(chǎn)生不利的影響,。