在紙張的抄造過(guò)程中，可以采取合理的措施改善紙張的表面強(qiáng)度,。 

　　添加化學(xué)助劑或進(jìn)行表面施膠是提高紙張表面強(qiáng)度的有效方法,。國(guó)內(nèi)大多數(shù)紙廠均使用化學(xué)助劑，如淀粉和樹脂等,，國(guó)外也是如此。我們公司就是采用氧化淀粉或聚乙烯醇做添加劑，或用增強(qiáng)劑來(lái)提高紙張的表面強(qiáng)度,，以減少紙張掉粉,、掉毛。 

　　(2)控制填料加入量 

　　加填能夠提高紙張的不透明度和白度,，改善紙張的平滑度和吸收性,，而且還能降低生產(chǎn)成本,。然而填料的加入量必須適當(dāng)，因?yàn)樘盍媳旧斫Y(jié)合力較小,，它填充在纖維間的比例越大,，纖維間的結(jié)合力越低，從而降低紙張的表面強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度,。加填越多的紙張,，在印刷過(guò)程中掉粉現(xiàn)象越嚴(yán)重，不但使印跡模糊,，還會(huì)糊版。 

　　(3)嚴(yán)格控制干燥曲線,，降低初期干燥速率,，改善纖維結(jié)合強(qiáng)度 

　　紙張制造過(guò)程中，紙頁(yè)在第一個(gè)干燥階段容易產(chǎn)生顫動(dòng),，因此要嚴(yán)格控制此階段蒸汽的壓力，即控制干燥溫度,。紙頁(yè)以較少的水分進(jìn)入烘缸并在較低的溫度下進(jìn)行烘干,，能大大減輕紙層表面的破壞，有利于減少掉粉,、掉毛,。相反，若在干燥初期急劇提高紙幅溫度,，有可能發(fā)生紙頁(yè)粘附在烘缸表面的現(xiàn)象，破壞紙頁(yè)表面,。故紙頁(yè)進(jìn)入干燥區(qū)后應(yīng)采取緩慢升溫的方法比較適宜,。 

　　印刷過(guò)程，即油墨的轉(zhuǎn)移過(guò)程,，是紙張和油墨在一定的壓力下接觸,，油墨轉(zhuǎn)移到紙面上的過(guò)程，可分為油墨滲透和干燥兩個(gè)階段,。 

　　從印版或橡皮布吸收油墨并固著在紙張上,，這個(gè)過(guò)程除與油墨的性質(zhì)有關(guān)外，主要取決于紙張的吸墨性能,。吸墨速度要適當(dāng),，否則會(huì)出現(xiàn)印跡不清或墨跡不干的現(xiàn)象；吸墨性過(guò)強(qiáng),，會(huì)使印跡模糊且缺乏光澤,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致透印。此外,，紙張要具有吸墨均一性,，否則字跡墨色深淺不一。由此可見,，紙張的吸墨性能對(duì)保證印品質(zhì)量同樣有很重要的意義。 

　　具有良好吸墨性能的紙張,，同時(shí)還要具有一定的柔軟度,，即紙張的壓縮彈性要好(或稱z向強(qiáng)度)，這樣在膠印時(shí),，紙張和橡皮滾筒才能夠充分接觸,，在較輕的印刷壓力下，使油墨完全轉(zhuǎn)移到紙張上,。反之,，紙質(zhì)挺硬，不僅影響其吸墨性能,，還會(huì)造成磨版,，縮短印版的使用壽命,。 

　　紙張表面的吸墨性能主要取決于紙張的多孔性，紙張毛細(xì)管半徑的大小影響著滲透過(guò)程,，毛細(xì)管直徑大,，則吸收速度快。因此，要考慮紙張的多孔性結(jié)構(gòu),，在工藝上注意漿料的配比，摻用短纖維漿,，如磨木漿或闊葉木化學(xué)漿,。此外，采用游離狀或半游離狀打漿方式,，適當(dāng)?shù)卦黾犹盍嫌昧浚瑢?duì)紙張略加施膠,，這些措施均有利于增加紙張的多孔性,，從而提高紙張的表面吸墨性能。 

　　紙張的吸墨性能除決定于紙張的內(nèi)在性能外,，還與印刷條件(墨量,。水量等)及環(huán)境溫度、濕度有密切關(guān)系,，因此最理想的印刷車間應(yīng)該是恒溫。恒濕的,。 

　　以上分析的紙張的表面強(qiáng)度與吸墨性能是影響印刷適性較主要的兩個(gè)因素,，除在造紙工藝中控制影響因素和改善措施外，印刷條件,，特別是油墨性能和印刷速度,、印刷壓力也是需要控制的因素。只有印刷條件與紙張質(zhì)量?jī)烧呦噍o相成,，才能獲得良好的印刷質(zhì)量。