織物印刷主要采用兩種類型的油墨—— 塑膠油墨和水性油墨,。塑膠油墨是以PVC (聚氯乙烯)為基礎(chǔ)．基本不含溶劑，與UV油墨同稱為100％ 固態(tài)油墨體系,。水性油墨有染料型和顏料型之分,，在室溫或在特定的干燥裝置(對(duì)流爐或紅外輻射裝置)下，借助水分和其他揮發(fā)性有機(jī)化合物的釋放揮發(fā),，使墨層固化,。塑膠油墨和水性油墨墨在特定應(yīng)用中有各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和缺陷,，對(duì)環(huán)境的影響也不盡相同，因此．應(yīng)綜合考慮,，合理選擇,。塑膠油墨常用于成品織物印刷 如T恤衫 夾克、手提袋等 而水性油墨常用于布料印刷,。

  塑膠油墨系統(tǒng) 

  塑膠油墨的主要成分是增塑劑和PVC．當(dāng)塑膠油墨加熱到一定溫度時(shí),，PVC顆粒膨脹，吸收液態(tài)增塑劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),，形成固態(tài)彈性膜層．其固化溫度一般在149～166,。C塑膠油墨屬于用戶友好型油墨，易于管理．適合多種織物印刷,，易固著,，耐洗滌，只要織物適應(yīng)固化溫度．能夠吸收油墨即可使用,。由于塑膠油墨不含溶劑,，不會(huì)自然固化，基于這一特性,，塑膠油墨不易堵網(wǎng),，適合進(jìn)行濕疊濕印刷。 

  塑膠油墨有多種透明度,，可根據(jù)織物的類型和色彩進(jìn)行選擇,。其價(jià)格隨透明度的不同而不同，一般來說．透明度越低,，價(jià)格越貴,，因?yàn)轭伭系暮�量�?huì)隨透明度的降低而增加。因此,，要合理選擇油墨的透明度,，控制成本。 

  塑膠油墨的固化需要較高的溫度,。通常淺色油墨比深色油墨的固化時(shí)間長(zhǎng),，且膜層越厚，固化時(shí)間越長(zhǎng),，但固化時(shí)間過長(zhǎng),，油墨中的增塑劑會(huì)進(jìn)入織物內(nèi)，影響圖像質(zhì)量,。如果固化不徹底,，PVC樹脂顆粒對(duì)增塑劑不能完全吸收，墨層容易破裂和剝落。 

  塑膠油墨具有熱塑性,，遇熱會(huì)重新熔化,，因此．采用塑膠油墨印刷的產(chǎn)品不能熨燙，否則印刷圖案會(huì)變模糊,。未經(jīng)過固化處理的塑膠油墨含有一定的有害化學(xué)物質(zhì)．為了保護(hù)環(huán)境,，應(yīng)將廢墨加熱到160。C．使其完全固化,，達(dá)到無害化,。 

  水性油墨系統(tǒng) 

  織物印刷用水性油墨主要以水為溶劑．但水并不是惟一的溶劑 還或多或少地含有石油基溶劑，以縮短油墨在織物上的干燥時(shí)間．減少加熱對(duì)織物的影響,。 

  采用水性油墨印刷的織物印花柔軟,，特別是在布匹上印刷。水性油墨適用于帶有干燥裝置的大型印花設(shè)備,，另外,，其滲透能力較強(qiáng)，適合在較厚的織物上印刷．如毛巾等,。水性油墨與塑膠油墨相比．較難干燥,，需要龐大的干燥裝置，而且必須在較高的溫度下保持一段時(shí)間,，才利于溶劑揮發(fā) 膜層干燥,。為了提高干燥速度，利于油墨徹底干燥,，多數(shù)水性油墨需添加催化劑,。但加入催化劑的油墨．只能保持4— 12小時(shí)。 

  應(yīng)用比較 

  (1)印刷精度,。水性油墨流動(dòng)性好 適合細(xì)網(wǎng)印刷,，印刷圖案清晰度較高,，但油墨的遮蓋力不如塑膠油墨,，不宜在深色織物上印刷。 

  塑膠油墨已能夠印刷85線／英寸左右的網(wǎng)目調(diào)圖案,，由于油墨的遮蓋力高．更適于在深色織物上印刷,。 

  (2)手感。水性油墨印刷墨膜薄,，與塑膠油墨相比,，手感柔軟。這是因?yàn)樗苣z油墨是100％ 固態(tài)體系,，固化后墨層較厚,，而水性油墨只有20％ 的固含量，80％ 的水分和其他有機(jī)溶劑在干燥過程會(huì)除去．因此墨層厚度只有塑膠墨層的1／5。但水性油墨與高光澤的塑膠油墨相比,，其色彩稍顯暗淡,。 

  (3)價(jià)格。目前 不少國(guó)家和地區(qū)已出臺(tái)限制油墨溶劑使用的法律法規(guī)．以控制溶劑對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)勞動(dòng)者的危害,，由此．一些低廉的溶劑將逐漸被淘汰,。溶劑價(jià)格大幅上漲，將提高油墨的使用成本,，塑膠油墨需要大量有機(jī)溶劑 而水性油墨無須有機(jī)溶劑 因而可減少成本費(fèi)用,。另一方面．水性油墨龐大的干燥系統(tǒng)能耗大．隨著能源價(jià)格的上漲 需要尋求一種能量較為集中的油墨干燥／固化系統(tǒng)。(divid)