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膠印輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中的網(wǎng)點(diǎn)增大及控制

2013-01-28 09:39 來源：四川省印刷協(xié)會(huì) 責(zé)編：江佳

摘要：: 在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的壓力,，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形，勢(shì)必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大,。因此,，在曬版時(shí)，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于膠片上的網(wǎng)點(diǎn),，給印刷網(wǎng)點(diǎn)增大作些補(bǔ)償,。

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　　【CPP114】訊：(一)引起網(wǎng)點(diǎn)增大的因素
　　
　　1．印刷壓力造成械性網(wǎng)點(diǎn)增大
　　
　　在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉(zhuǎn)移都需要合適的壓力,，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形,，勢(shì)必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此,，在曬版時(shí),，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于膠片上的網(wǎng)點(diǎn)，給印刷網(wǎng)點(diǎn)增大作些補(bǔ)償,。
　　
　　2．傳墨裝置調(diào)節(jié)不佳
　　
　　墨輥之間的相對(duì)位置發(fā)生變化,，輥與輥之間的剪切力也會(huì)發(fā)生變化，使傳墨關(guān)系受到破壞,，靠版輥壓力重,，擠壓變形最大，膠輥直徑變細(xì),，靠版輥與版滾筒線速度不一致,，網(wǎng)點(diǎn)在滾筒周向被拉長(zhǎng)，產(chǎn)生拉伸變形,。
　　
　　3．橡皮布包襯過厚或太軟
　　
　　橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒,，橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉(zhuǎn)機(jī)橡皮滾筒既是轉(zhuǎn)印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布?jí)嚎s變形量和接觸區(qū)寬度都比較大,，網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量不理想,，網(wǎng)點(diǎn)增大比較高。
　　
　　4．墨量過大
　　
　　在理想狀態(tài)下,，被移動(dòng)的墨層厚度應(yīng)控制在25um之內(nèi),，隨著給墨量增多，墨膜厚度增加,。分離力也在迅速增加,，多余的油墨不能被承印物即時(shí)轉(zhuǎn)移，印版表面及橡皮布上積墨較多,，油墨開始鋪展,，造成網(wǎng)點(diǎn)增大，甚至出現(xiàn)糊版,。
　　
　　5．紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致
　　
　　紙張張力控制不好或橡皮布包襯不一致,，前一色的印跡就會(huì)在下一色組的橡皮布上發(fā)生錯(cuò)位，出現(xiàn)疊印,，轉(zhuǎn)移到紙張表面的圖文同樣出現(xiàn)疊影和模糊,，網(wǎng)點(diǎn)被增大。
　　
　　6．油墨粘度小與流動(dòng)度過高
　　
　　油墨的親水性太敏感,，觸變性和屈服值太小,，粘度太低，墨絲太長(zhǎng)，流動(dòng)性太強(qiáng),，印刷時(shí)需要有較多的潤(rùn)版液與之抗衡,。乳化后的油墨在PS版上易于油墨的凝固，得不到清晰的網(wǎng)目調(diào)圖像,。
　　
　　(二)控制網(wǎng)點(diǎn)增大的方法
　　
　　網(wǎng)點(diǎn)增大是不可避免的,，但可以控制，報(bào)紙印刷在50％網(wǎng)點(diǎn)區(qū),，控制在35％以內(nèi),。單張銅版紙印刷，控制在20％,。
　　
　　1.選擇優(yōu)質(zhì)PS版
　　
　　合理控制曝光時(shí)間和顯影液濃度,，曬出的印版圖文清晰，網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí),。才能保證網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移效果,，又有較高的耐印率。①保證5％網(wǎng)點(diǎn)不丟失,，或3%網(wǎng)點(diǎn)不丟失,，95％或97％的網(wǎng)點(diǎn)不模糊，50％的網(wǎng)點(diǎn)略淺于膠片網(wǎng)點(diǎn),。②保證印版空白部分親水斥水性好,，圖文部分親油斥水性好。
　　
　　2.將各種印刷壓力控制在合理范圍內(nèi)
　　
　　將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在15—20絲,，兩橡皮滾筒之間的壓力控制在22—28絲,，并保證兩根靠版墨輥與印刷滾筒平行，直徑在飛100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5—6mm,，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為6—7mm,。
　　
　　3．嚴(yán)格控制印刷中的水墨平衡
　　
　　在印刷過程中，如果供水過大,，會(huì)導(dǎo)致版面供墨量增大，墨層變厚,，油墨乳化嚴(yán)重,，造成印跡暗淡無光。在生產(chǎn)過程中,，為了減少開機(jī)浪費(fèi),，通常在開機(jī)時(shí)將水位增加至正常值的150％，當(dāng)正常印刷后,，應(yīng)將水量逐漸減至正常值,，從而保證圖文清晰，色彩鮮明。
　　
　　4．正確控制好潤(rùn)版液濃度
　　
　　潤(rùn)版液濃度的控制對(duì)水墨平衡以及印品質(zhì)量的好壞起到至關(guān)重要的作用,。合適濃度的潤(rùn)版液能快速?zèng)_去網(wǎng)點(diǎn)周圍的“污垢,。如果潤(rùn)版液濃度偏低,，網(wǎng)點(diǎn)周圍的油墨不能被除去,，輕則導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，重則引起糊版,；如果潤(rùn)版液濃度過高,，會(huì)導(dǎo)致PS版耐印力下降以及潤(rùn)版液的大量浪費(fèi),。通常情況下，PH值在4.8—5.3,，電導(dǎo)值控制在800一1200us之間,，新聞紙為1200—1400us(us為微西門子)。
　　
　　5．控制好紙張張力
　　
　　紙張張力控制主要有兩點(diǎn)：一是帶有張力控制系統(tǒng)的紙架形成的一次張力,；二是在印刷單元后由無級(jí)變速箱驅(qū)動(dòng)形成的二次張力,。通常情況下，要保證二次張力略大于印刷中紙張張力,，才能做到網(wǎng)點(diǎn)有較好的再現(xiàn)及最后一色(K色)不發(fā)花,。
　　

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