C）過(guò)程質(zhì)量控制工藝
　　
　　煙包印刷過(guò)程工藝,，根據(jù)圖1所示，包含了若干種變形,，主體分為卷料工藝,，以及單張工藝，包括卷對(duì)卷燙金,、卷對(duì)卷模切,、單張燙金、單張絲印,、單張模切等,，還包括部分C平方（Cast&Cure）光油工藝,。過(guò)程工序中，也會(huì)產(chǎn)生大量的廢品,，例如燙金廢品,、光油廢品、模切廢品等,，因此,，同樣需要對(duì)煙包印刷過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化的品質(zhì)控制，主要分為三類(lèi)過(guò)程控制視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備：
　　
　　1）燙金在線檢測(cè)系統(tǒng),；
　　
　　無(wú)論圓壓圓或者平壓平燙金機(jī),，燙金版的壓力、溫度,，燙金電化鋁的質(zhì)量,，都會(huì)造成燙金轉(zhuǎn)移不良、燙金缺失等質(zhì)量瑕疵,，且燙金電化鋁成本較高,，在燙金機(jī)上進(jìn)行在線質(zhì)量檢測(cè)，可以極大程度的提高成品率,、降低成本,，價(jià)值巨大。
　　
　　目前國(guó)內(nèi)的平壓平燙金機(jī)上由于鏈道空間狹窄,，尚無(wú)法安裝全幅面檢測(cè)系統(tǒng),；卷對(duì)卷燙金機(jī)上有較多的安裝空間，可以實(shí)施在線檢測(cè)系統(tǒng)改造,。目前國(guó)內(nèi)九九彩印,、僑通彩印、智源彩印等企業(yè)已經(jīng)率先引入燙金在線檢測(cè)系統(tǒng),，對(duì)燙金質(zhì)量進(jìn)行管控,。
　　
　　2）模切壓凸在線檢測(cè)系統(tǒng)
　　
　　同燙金在線檢測(cè)系統(tǒng)，在模切機(jī)上加裝檢測(cè)系統(tǒng)（如果壓凸和燙金在同一到工序完成,，可在燙金機(jī)上實(shí)現(xiàn)壓凸在線檢測(cè)）,，可以實(shí)現(xiàn)壓痕、壓凸以及模切的質(zhì)量檢測(cè),。常規(guī)情況下,，壓凸質(zhì)量較難以控制，是過(guò)程檢測(cè)的重點(diǎn),。
　　
　　3）獨(dú)立的大單張離線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)
　　
　　為了縮短整體的工藝鏈條,，國(guó)內(nèi)外有很多用戶(hù)，在模切之前，采用獨(dú)立的大單張離線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng),，對(duì)模切前的大單張進(jìn)行檢測(cè),。由于模切的成品率很高，因此大單張檢測(cè)后的正品,，經(jīng)過(guò)模切后可以直接出廠,，無(wú)需再進(jìn)行出廠終檢；大單張檢測(cè)后的廢品,，可以經(jīng)過(guò)最后一道的小張檢品機(jī),，或者人工檢驗(yàn)后，再交付出廠,。
　　
　　采用這種過(guò)程控制工藝方式,，如果廢品率高于20%（大張廢品比率）,，或者一大張拼版小張個(gè)數(shù)比較少,，整體生產(chǎn)效率較低。且由于正品要保證100%質(zhì)量,，對(duì)大單張1020mm幅面的圖像系統(tǒng)精度配置較高,，一次性成本投入較高。
　　
　　D）出廠終檢工藝
　　
　　國(guó)內(nèi)的大部分用戶(hù)在配置視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)時(shí),，都首先從最后一道環(huán)節(jié)----出廠終檢開(kāi)始引入設(shè)備,，基本處于“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的狀態(tài)。但出廠終檢工藝為必需設(shè)備,，首先要保證交付給客戶(hù)的產(chǎn)品不能出現(xiàn)瑕疵,。因此，終檢設(shè)備在國(guó)內(nèi)發(fā)展最快,，技術(shù)成熟度最高,。針對(duì)煙包印刷質(zhì)量的出廠終檢視覺(jué)系統(tǒng)，分為復(fù)卷檢品機(jī)和單張檢品機(jī)兩種類(lèi)型,。
　　
　　1）復(fù)卷檢品機(jī)
　　
　　復(fù)卷檢品機(jī),，是煙包印刷中最終以整卷方式交付給煙廠的終檢質(zhì)量控制系統(tǒng)，主要針對(duì)軟包產(chǎn)品,，以紅云紅河集團(tuán)的“紅云軟珍”和紅塔集團(tuán)的“珍品玉溪”為主,。煙廠為了提高包煙效率，還在不斷的對(duì)包煙機(jī)進(jìn)行改造,，并引進(jìn)新的包煙機(jī),，最終將成為一個(gè)較大的工藝改革趨勢(shì)。卷曲軟包交付方式,，人工基本無(wú)法采用單張煙標(biāo)方式進(jìn)行抽檢,，必須采用復(fù)卷檢品機(jī)方案，對(duì)卷料產(chǎn)品進(jìn)行高速檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)后的缺陷進(jìn)行篩選,，最終按照煙廠要求,，一大盤(pán)內(nèi)不多于3個(gè)接頭，拼盤(pán)出貨交付,。目前云南九九彩印,、僑通彩印、玉溪通印等,，已經(jīng)成熟的使用了該工藝,，檢測(cè)效率相比人工大大提高。
　　
　　2）單張檢品機(jī)
　　
　　單張檢品機(jī),，在國(guó)內(nèi)推廣最早,，使用率最高。煙標(biāo)的單張檢品機(jī),，可以適應(yīng)煙標(biāo)硬盒小張,、軟包、條盒等產(chǎn)品的出廠100%質(zhì)量檢測(cè),。其最高檢測(cè)速度已經(jīng)超過(guò)10萬(wàn)/小時(shí)（一般穩(wěn)定檢測(cè)速度6萬(wàn)/小時(shí)）,，配置CCD相機(jī)數(shù)量從1個(gè)擴(kuò)展到4~5個(gè)相機(jī)聯(lián)合進(jìn)行檢測(cè)。