C）過程質(zhì)量控制工藝
　　
　　煙包印刷過程工藝,，根據(jù)圖1所示，包含了若干種變形,，主體分為卷料工藝,，以及單張工藝,，包括卷對卷燙金,、卷對卷模切,、單張燙金,、單張絲印,、單張模切等，還包括部分C平方（Cast&Cure）光油工藝,。過程工序中,，也會產(chǎn)生大量的廢品,，例如燙金廢品,、光油廢品、模切廢品等,，因此,，同樣需要對煙包印刷過程進行自動化的品質(zhì)控制，主要分為三類過程控制視覺檢測設(shè)備：
　　
　　1）燙金在線檢測系統(tǒng),；
　　
　　無論圓壓圓或者平壓平燙金機,，燙金版的壓力,、溫度,，燙金電化鋁的質(zhì)量,，都會造成燙金轉(zhuǎn)移不良,、燙金缺失等質(zhì)量瑕疵,，且燙金電化鋁成本較高，在燙金機上進行在線質(zhì)量檢測,，可以極大程度的提高成品率,、降低成本,，價值巨大,。
　　
　　目前國內(nèi)的平壓平燙金機上由于鏈道空間狹窄,，尚無法安裝全幅面檢測系統(tǒng),；卷對卷燙金機上有較多的安裝空間，可以實施在線檢測系統(tǒng)改造,。目前國內(nèi)九九彩印,、僑通彩印,、智源彩印等企業(yè)已經(jīng)率先引入燙金在線檢測系統(tǒng),，對燙金質(zhì)量進行管控。
　　
　　2）模切壓凸在線檢測系統(tǒng)
　　
　　同燙金在線檢測系統(tǒng)，在模切機上加裝檢測系統(tǒng)（如果壓凸和燙金在同一到工序完成,，可在燙金機上實現(xiàn)壓凸在線檢測），可以實現(xiàn)壓痕,、壓凸以及模切的質(zhì)量檢測,。常規(guī)情況下，壓凸質(zhì)量較難以控制,，是過程檢測的重點,。
　　
　　3）獨立的大單張離線質(zhì)量檢測系統(tǒng)
　　
　　為了縮短整體的工藝鏈條,，國內(nèi)外有很多用戶,，在模切之前,，采用獨立的大單張離線質(zhì)量檢測系統(tǒng),，對模切前的大單張進行檢測,。由于模切的成品率很高,，因此大單張檢測后的正品,，經(jīng)過模切后可以直接出廠，無需再進行出廠終檢,；大單張檢測后的廢品,，可以經(jīng)過最后一道的小張檢品機，或者人工檢驗后,，再交付出廠,。
　　
　　采用這種過程控制工藝方式，如果廢品率高于20%（大張廢品比率）,，或者一大張拼版小張個數(shù)比較少,，整體生產(chǎn)效率較低。且由于正品要保證100%質(zhì)量,，對大單張1020mm幅面的圖像系統(tǒng)精度配置較高，一次性成本投入較高,。
　　
　　D）出廠終檢工藝
　　
　　國內(nèi)的大部分用戶在配置視覺質(zhì)量檢測系統(tǒng)時，都首先從最后一道環(huán)節(jié)----出廠終檢開始引入設(shè)備，基本處于“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”的狀態(tài),。但出廠終檢工藝為必需設(shè)備，首先要保證交付給客戶的產(chǎn)品不能出現(xiàn)瑕疵,。因此，終檢設(shè)備在國內(nèi)發(fā)展最快,，技術(shù)成熟度最高,。針對煙包印刷質(zhì)量的出廠終檢視覺系統(tǒng),，分為復(fù)卷檢品機和單張檢品機兩種類型,。
　　
　　1）復(fù)卷檢品機
　　
　　復(fù)卷檢品機，是煙包印刷中最終以整卷方式交付給煙廠的終檢質(zhì)量控制系統(tǒng),，主要針對軟包產(chǎn)品，以紅云紅河集團的“紅云軟珍”和紅塔集團的“珍品玉溪”為主,。煙廠為了提高包煙效率,，還在不斷的對包煙機進行改造，并引進新的包煙機,，最終將成為一個較大的工藝改革趨勢,。卷曲軟包交付方式,，人工基本無法采用單張煙標(biāo)方式進行抽檢，必須采用復(fù)卷檢品機方案,，對卷料產(chǎn)品進行高速檢測,，對檢測后的缺陷進行篩選,，最終按照煙廠要求,，一大盤內(nèi)不多于3個接頭,，拼盤出貨交付,。目前云南九九彩印,、僑通彩印、玉溪通印等,，已經(jīng)成熟的使用了該工藝,，檢測效率相比人工大大提高。
　　
　　2）單張檢品機
　　
　　單張檢品機,，在國內(nèi)推廣最早，使用率最高,。煙標(biāo)的單張檢品機，可以適應(yīng)煙標(biāo)硬盒小張,、軟包,、條盒等產(chǎn)品的出廠100%質(zhì)量檢測,。其最高檢測速度已經(jīng)超過10萬/小時（一般穩(wěn)定檢測速度6萬/小時），配置CCD相機數(shù)量從1個擴展到4~5個相機聯(lián)合進行檢測,。