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看五大印刷機(jī)巨頭的先進(jìn)技術(shù)

2014-04-17 10:45 來源:中國包裝網(wǎng) 責(zé)編:劉曉燕

摘要:
海德堡還在增強(qiáng)印刷機(jī)自動化控制能力方面努力。從CPC油墨遙控與套準(zhǔn)系統(tǒng),、CPPONIC印刷機(jī)一體化控制系統(tǒng)到CP2000印刷機(jī)自動控制系統(tǒng),,除此之外,,實現(xiàn)了印刷質(zhì)量的自動監(jiān)測及控制,。
    【CPP114】訊:一,、海德堡單張紙膠印機(jī)的技術(shù)


    可以適用于多種承印材料的印刷,海德堡膠印機(jī)輸紙方式普遍采用步帶式標(biāo)準(zhǔn)輸紙(對開機(jī))或真空吸氣帶式輸紙(四開及八開機(jī))規(guī)范輸紙機(jī)具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),。而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調(diào)節(jié)方便快捷,;紙臺的上升采用無級方式,可針對紙張的實際厚度改變上升高度,,使吸嘴與紙堆的相對位置堅持穩(wěn)定,;下擺式遞紙牙可保證遞紙機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)簡單、調(diào)整方便,;滾筒排列采用“七點鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機(jī),,可滿足滾筒排列要求,方便傳紙,,有利于印刷質(zhì)量的提高,,特別適合于厚紙板類承印材料的印刷;輸墨系統(tǒng)采用21根墨輥排列,,滿足“前重后輕”上墨原則,,并可實現(xiàn)墨流快速反應(yīng);潤版系統(tǒng)是由5根水輥組成,,水斗輥與墨斗輥相仿做分區(qū)處理,,并采用一排軸向可調(diào)吹風(fēng)扇將多余的潤版液蒸發(fā)掉。潤版裝置具有自動速度彌補(bǔ)功能,,可實現(xiàn)快速水墨平衡及在印速改變時保供水穩(wěn)定,;收紙裝置采用吹氣導(dǎo)紙垛,,雙增噴粉裝置可使紙垛平穩(wěn)齊整,,還可節(jié)省30%的噴粉量。


    海德堡還在增強(qiáng)印刷機(jī)自動化控制能力方面努力。從CPC油墨遙控與套準(zhǔn)系統(tǒng),、CPPONIC印刷機(jī)一體化控制系統(tǒng)到CP2000印刷機(jī)自動控制系統(tǒng),,除此之外,,實現(xiàn)了印刷質(zhì)量的自動監(jiān)測及控制。通過配置全數(shù)字化電子顯示系統(tǒng),,還可實現(xiàn)一體化操作與管理,,從而能夠達(dá)到更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量,、更短的印刷準(zhǔn)備時間和更少的印刷機(jī)維護(hù)、更高的印品產(chǎn)量,。


    二,、曼羅蘭單張紙膠印機(jī)的技術(shù)


    使紙張輸送時平穩(wěn)準(zhǔn)確,;雙倍徑壓印滾筒,,羅蘭700規(guī)范型印刷機(jī)采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙。減少了多色機(jī)組間紙張交接次數(shù),,使紙張交接誤差大大降低,,并可使印品表面平滑,,減小壓印時的網(wǎng)點變形,;采用“七點鐘”滾筒排列,,可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒,,減少了由于印張尾部印刷過程中進(jìn)行紙張交接所帶來的網(wǎng)點變化及套印問題,;供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應(yīng)墨路系統(tǒng),供墨方式采用中央給墨法,,并帶有主竄墨輥“自動分級調(diào)節(jié)”及“墨鏈自動分離”功能,具有墨輥直徑大,、散熱性能好、適用于高速印刷的特點,;潤濕系統(tǒng)采用RolandDeltanmat三角式酒清潤版系統(tǒng),,對消除“鬼影”減少“白斑”有良好作用;采用無筒身筒腹的一字型”傳紙裝置,,可以防止對印張發(fā)生接觸及蹭臟,,還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布,操作十分方便,,有利于減少印品損耗,;印版的對角線套準(zhǔn),可利用傳紙器的偏心自動調(diào)節(jié)完成,,不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié),,從而減少了過版紙浪費,克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差。


    采用真空輸紙板,,大量采用氣動控制系統(tǒng)取代激進(jìn)機(jī)械裝置是曼羅蘭印刷機(jī)的一大特色,。變速吸氣皮帶及氣動側(cè)拉規(guī),大大減少了復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu),,降低了機(jī)械制造與安裝,、調(diào)試的難度。紙堆的左右位置及給紙機(jī)的關(guān)后位置可通過位動開關(guān)精確控制,,從而保證了雙面印刷的套印位置準(zhǔn)確,。為提高單張紙多色膠印機(jī)的自動化水平,提高印刷質(zhì)量,,減輕勞動強(qiáng)度,,曼羅蘭采用了PECOM控制系統(tǒng),可進(jìn)行電子印刷控制和預(yù)設(shè)置,。印前作業(yè)準(zhǔn)備時將紙幅紙厚等數(shù)據(jù)輸入控制臺,便可自動精確地完成給紙機(jī)飛達(dá)頭前后高低位置,、前規(guī),、側(cè)規(guī)、收紙真空吸氣輪,、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預(yù)調(diào),,減少了準(zhǔn)備、停機(jī)時間,,提高生產(chǎn)效益,。曼羅蘭公司不僅在激進(jìn)膠印設(shè)備的開發(fā)領(lǐng)域不時進(jìn)取,還在數(shù)字印刷方面有所造詣,,從其獨立開發(fā)的DICOWeb卷筒紙數(shù)字膠印機(jī)上可以看出,,曼羅蘭將激進(jìn)膠印技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)字印刷有機(jī)地結(jié)合在一起,為膠印技術(shù)的發(fā)展開辟了一條新的道路,。


    三,、高寶單張紙膠印機(jī)的技術(shù)


    除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規(guī),、倍徑壓印滾筒,、氣墊傳紙、紙臺自動居中,、氣動收紙裝置外,,KBA105具有21000張/小時設(shè)計時速的極高印速。還獨創(chuàng)了四提六送”給紙飛達(dá),,吹,、吸嘴均可電動調(diào)節(jié),使調(diào)節(jié)更快捷、方便,,輸紙更穩(wěn)定,、準(zhǔn)確;采用真空輸紙,,可實現(xiàn)四階段變速傳紙,,四個氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大,靠近前規(guī)一端氣壓為零,,實現(xiàn)了紙張交接所需要的速度變化,;氣動側(cè)拉規(guī)可實現(xiàn)精確定位,用光電控制拉紙不到位問題,;超聲波雙張檢測裝置對厚紙,、特殊印刷資料及墨色濃厚的印品十分有利;輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統(tǒng),,竄墨輥可抽向竄動,,用以消除“鬼影”墨輥數(shù)量少(15根)直徑大,可實現(xiàn)印刷墨色快速變換,,減少了紙張浪費和清洗時間,;潤濕裝置采用直線式傳水,可同時適用于普通潤濕和酒精潤濕,;傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙,,可省去了印刷過程中厚薄紙轉(zhuǎn)換時必須的調(diào)節(jié)牙排工作;上版方式可采用全自動上版(有輸,、收版盒)或自動上版(有輸版盒)減少了停機(jī)輔助時間,,提高了生產(chǎn)效率;利用傳紙滾筒可進(jìn)行對角線套準(zhǔn)調(diào)節(jié),,而無需使印版滾筒單邊偏斜移位,,保證印刷機(jī)的運轉(zhuǎn)精度。


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