富士施樂在中國內(nèi)地投資建立的首家整合資源再生工廠進行了一系列探索,，據(jù)介紹,，再資源化率達到99.9%，是指回收的舊設(shè)備耗材進行充分的拆解,，然后以材料的方式提供給合作伙伴,，這些處理企業(yè)會對其進行進一步的拆解，有些材料可以直接的加以利用,，回爐再造,。還有一部分是最終作為熱源，用于發(fā)電,，等于也沒有填埋,，從資源利用的角度來說，是做到了全部物盡其用,。

  據(jù)富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司總經(jīng)理山中尚登介紹說,，“送到蘇州工廠的產(chǎn)品都會被拆分并分類，一共分成像鐵,、銅,、塑料、玻璃等56類,。然后再將它們交給具有相關(guān)技術(shù)和資質(zhì)的合作伙伴,，讓他們進行最終的處理。富士施樂對產(chǎn)品進行分解之后,，每一個托盤上都會顯示重量和日期,。通過這些做法，將分解之后的產(chǎn)品交給合作伙伴,，最終在他們那里實現(xiàn)99%以上的再資源化利用,。”

  談到蘇州工廠和其他的循環(huán)再生工廠最大的不同,，山中尚登介紹,，富士施樂蘇州工廠對回收材料進行人工拆解，所以才能夠把每個材料都拆分得很細(xì),，并且對這些材料可以進行再次使用。其他的工廠對于硒鼓、墨盒用熱來進行分解的,，也就是熱把它熔化了,，然后作為一種熱源進行焚燒。另一個特點是完全不用水,，因為進行清潔的時候都是用空氣來進行清潔的,，完全沒有水的消耗。

  富士施樂整合資源循環(huán)系統(tǒng)遵循的理念是“零廢棄”,、“零污染”,、“零非法丟棄”，最終的目標(biāo)是垃圾零填埋,、零污染和無非法丟棄,。富士施樂中國區(qū)總裁余樹章表示，從2005年到2020年,，富士施樂二氧化碳的排放要減少30%,。蘇州工廠從2008年到今年 ，已經(jīng)近7年了,， 目前已經(jīng)實現(xiàn)了99.9的再資源化率,。2000年，富士施樂定了一個新的“360度可持續(xù)發(fā)展”,，理念貫穿于價值鏈的每個環(huán)節(jié),，包括供應(yīng)鏈、產(chǎn)品制造,、客戶的使用以及最后對使用過產(chǎn)品的回收和再資源化,，富士施樂都會負(fù)起責(zé)任�,！�

  截至目前,，富士施樂蘇州工廠處理量的變化情況：2012財年是超過了1000噸，2013財年達到了1138噸,。余樹章說,，從2008年至今，富士施樂蘇州工廠一直虧損,。盡管是“虧本生意”,，富士施樂還是對資源再利用的工作樂此不疲。富士施樂總裁山本忠人表示,，“要求富士施樂要對我們所有產(chǎn)品的生命周期負(fù)責(zé)任,，減少二氧化碳的排放。當(dāng)時我們也定了一個目標(biāo),，從2005年到2020年,，富士施樂二氧化碳的排放要減少30%,。”