一,、原材料因素

  在造紙過程中,，為了提高紙張表面的平滑度，通常要加入填料等助劑,。如果填料的填充效果較差,，紙張在運動或受力時，其表面的填料就會脫落,。其次,，造紙大都采用再生纖維原料，其纖維短且發(fā)脆,，加上造紙施膠工藝存在不足,，印刷時受壓印力和油墨黏性的作用，紙張會出現(xiàn)起毛,、掉粉現(xiàn)象,。脫落的填料、紙毛,、紙粉黏附在印版表面，隨著印版的轉(zhuǎn)動,，可能會積聚在刮墨刀上或混入油墨中,，當(dāng)這些物質(zhì)附著在刮墨刀口時，影響刮墨刀的刮墨效果,，造成刮墨不凈,，形成刀線。

  塑料薄膜則易帶靜電,，吸附灰塵雜質(zhì),。

  這種刀線通常較粗，且位置不固定,，隨著刮墨刀的串動而沿版面橫向來回移動,。

  遇到這種情況時，可用軟硬適中的材料,，如竹片,，小心地將附著在刀口處的異物刮去，刀線一般可消除,，且不會損傷印版,。如未能消除刀線，則只能停機,，將刮墨刀口擦干凈后再開機印刷,，如果刀線仍然出現(xiàn)得比較頻繁,，則需要過濾油墨，或者更換質(zhì)量較好的紙張,。

  二,、油墨因素

  1.油墨黏度的影響

  油墨黏度應(yīng)與印刷速度相匹配，高速印刷時,，油墨的黏度控制在12秒——15秒(3#察恩杯)之間,；中速印刷時，油墨的黏度應(yīng)控制在16秒——18秒(3#察恩杯)之間,。油墨黏度過高,，對印版滾筒的黏附性過強，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈,，印刷品出現(xiàn)刀線的幾率就高,。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20分鐘一30分鐘測量一次,。

  2.油墨干燥性的影響

  油墨干燥過快,，容易出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象，如果結(jié)皮在油墨循環(huán)過程中未被溶解,，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底,，產(chǎn)生印刷品刀線。如果油墨循環(huán)系統(tǒng)采用的是敞口墨槽,，更容易發(fā)生油墨結(jié)皮,、結(jié)塊現(xiàn)象。為了減少此類刀線故障的發(fā)生幾率,，要經(jīng)常攪拌墨槽中的油墨,；根據(jù)需要加入適量慢干劑；如有條件,，還可加裝密封蓋,，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。

  3.油墨細(xì)度的影響

  凹印油墨主要由顏料,，連結(jié)料,、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分,，顆粒較粗,，且不溶于連結(jié)料和溶劑中，印刷時停留在刮墨刀口,，就會導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)細(xì)小,，不規(guī)則的刀線。顏料顆粒的細(xì)度對刀線的出現(xiàn)頻率有直接影響,，例如藍(lán)墨中所使用的顏料顆粒硬度高,，即使經(jīng)過充分研磨也很難達(dá)到很細(xì)的顆粒度,，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍(lán)墨時經(jīng)常出現(xiàn)刀線故障,。

  4.油墨活性的影響

  在油墨生產(chǎn)過程中,，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性,，如果油墨和印版滾筒的活性太高,，在印刷時，活性物質(zhì)就會牢固地黏附在滾筒上,，刮墨刀也很難將其刮干凈,，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進(jìn)行清洗,，清除其表面的活性物質(zhì),，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。

  5.油墨質(zhì)量的影響

  油墨儲存時間過長,，溶劑平衡發(fā)生變化,，引起油墨溶解力降低；或者油墨調(diào)配,、使用不當(dāng),，引起化學(xué)反應(yīng)，都會使油墨產(chǎn)生沉淀,。在印刷過程中,，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨,。