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彩盒模切常見11大問題,,如何解決?
2014-11-06 09:31 來源:包裝地帶 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 模切是彩盒加工中的關(guān)鍵步驟,,如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前彩盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長,、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳,、紙毛多,、連接點太多太大,、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢,、廢品率高等,。下面介紹幾種較為常見的質(zhì)量問題及其解決方法,,希望能對各位同仁有所幫助。
【CPP114】訊:模切是彩盒加工中的關(guān)鍵步驟,,如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前彩盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長,、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳,、紙毛多,、連接點太多太大,、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢,、廢品率高等,。下面介紹幾種較為常見的質(zhì)量問題及其解決方法,,希望能對各位同仁有所幫助,。
1、模切精度不高
問題原因:模切精度不高的原因有模切版本身的問題,,也有印刷品的問題,。手工制作的模切版誤差較大,;模切壓痕與印刷過程的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形,導(dǎo)致模切壓痕位置不準,,尤其是經(jīng)過上光,、覆膜后,,紙張的變形更為嚴重,影響模切精度,。
解決辦法:選擇先進的模切版制版工藝,,提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業(yè)環(huán)境下進行,,或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(即相同的溫度、相對濕度等),;對上光和覆膜后的紙張要進行模切預(yù)處理,,盡量減少紙張變形對模切精度的影響,。
2、模切壓痕產(chǎn)生“爆線”和“暗線”
問題原因:“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大,,超過了紙張纖維的承受極限,,使紙張纖維斷裂或部分斷裂,;“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線,一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適,、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致,、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。
解決方法:選擇合適的模切版,;適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力,;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間,;提高車間環(huán)境的相對濕度。天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司
另外還有一種特殊的情況,,就是在模切硬盒煙包小盒時,,由于很多位置的壓痕線之間距離很近,如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度,,模壓時對紙張的拉力過大,也會造成“爆線“,。因此,,應(yīng)設(shè)法把對紙張產(chǎn)生的拉力降到最小,,方法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度,;二是減少壓痕底模條的厚度,但兩者不能同時使用,,否則起不到很好的壓痕效果,。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,,具體要根據(jù)紙張定量確定,定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm,,定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm,。
3,、壓痕線跑位、不飽滿
問題原因:壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動,,會導(dǎo)致壓痕線跑位,;模切壓力不足則會導(dǎo)致壓痕線不飽滿。
解決方法:分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題,。
4、模切起毛,、起塵
問題原因:在模切時,,經(jīng)常會出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象,,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時,,模切版上的膠條,、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力,紙張在未被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷,,出現(xiàn)了毛邊。
解決方法:首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀,。模切刀包括直紋刀和橫紋刀,,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分,,刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命,。在避免模切起毛方面,,直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面,,矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時,,應(yīng)選用直紋高鋒刀,,且要求刀鋒是磨制的,最好不要采用壓凹凸一次成型工藝,,否則壓力太大會對模切產(chǎn)生很大影響,;而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路,。對纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀,纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀,,以提高模切刀的使用壽命,。
其次,,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條,,減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時通常選用0.4mm×1.3mm,、23.4mm高的壓痕鋼線,,如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線,,這樣一來,,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題基本可以得到解決,。
1、模切精度不高
問題原因:模切精度不高的原因有模切版本身的問題,,也有印刷品的問題,。手工制作的模切版誤差較大,;模切壓痕與印刷過程的作業(yè)環(huán)境不同會造成紙張變形,導(dǎo)致模切壓痕位置不準,,尤其是經(jīng)過上光,、覆膜后,,紙張的變形更為嚴重,影響模切精度,。
解決辦法:選擇先進的模切版制版工藝,,提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業(yè)環(huán)境下進行,,或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(即相同的溫度、相對濕度等),;對上光和覆膜后的紙張要進行模切預(yù)處理,,盡量減少紙張變形對模切精度的影響,。
2、模切壓痕產(chǎn)生“爆線”和“暗線”
問題原因:“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大,,超過了紙張纖維的承受極限,,使紙張纖維斷裂或部分斷裂,;“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線,一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適,、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致,、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。
解決方法:選擇合適的模切版,;適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力,;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間,;提高車間環(huán)境的相對濕度。天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司
另外還有一種特殊的情況,,就是在模切硬盒煙包小盒時,,由于很多位置的壓痕線之間距離很近,如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度,,模壓時對紙張的拉力過大,也會造成“爆線“,。因此,,應(yīng)設(shè)法把對紙張產(chǎn)生的拉力降到最小,,方法有兩個:一是降低壓痕鋼線的高度,;二是減少壓痕底模條的厚度,但兩者不能同時使用,,否則起不到很好的壓痕效果,。較好的方法是降低壓痕鋼線的高度,降低的高度通常為0.1~0.2mm,,具體要根據(jù)紙張定量確定,定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm,,定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm,。
3,、壓痕線跑位、不飽滿
問題原因:壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動,,會導(dǎo)致壓痕線跑位,;模切壓力不足則會導(dǎo)致壓痕線不飽滿。
解決方法:分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題,。
4、模切起毛,、起塵
問題原因:在模切時,,經(jīng)常會出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象,,特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴重。這是由于在模切合壓時,,模切版上的膠條,、壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生了拉力,紙張在未被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷,,出現(xiàn)了毛邊。
解決方法:首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀,。模切刀包括直紋刀和橫紋刀,,兩種紋路的刀鋒又有高矮之分,,刀鋒形成的紋路和高矮不同,直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命,。在避免模切起毛方面,,直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面,,矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時,,應(yīng)選用直紋高鋒刀,,且要求刀鋒是磨制的,最好不要采用壓凹凸一次成型工藝,,否則壓力太大會對模切產(chǎn)生很大影響,;而在加工普通卡紙時宜選用矮鋒刀,并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路,。對纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀,纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀,,以提高模切刀的使用壽命,。
其次,,還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條,,減小模切合壓時此處的壓痕鋼線對紙張產(chǎn)生的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時通常選用0.4mm×1.3mm,、23.4mm高的壓痕鋼線,,如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線,,這樣一來,,減小了模切合壓時對紙張的拉力,模切起毛問題基本可以得到解決,。
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