衛(wèi)星式柔印機(jī)中心滾筒的外圓表面精度要求很高，無論是尺寸公差,，還是行位公差,，亦或是表面粗糙度，都會(huì)直接影響印品質(zhì)量,。所以,，為保證一定的精度要求，中心滾筒的內(nèi)圓,、外圓均應(yīng)采用45#鋼板,。

  在接口處要求采用先進(jìn)的焊接方式，即CO2保護(hù)焊或自動(dòng)埋頭氬弧焊,，要求焊縫連續(xù),、平整，不出現(xiàn)氣孔,、夾渣,、裂紋等缺陷，并進(jìn)行探傷處理,。

  2.合理安排熱處理工序

  阻焊工藝一定要合理安排好熱處理工序,，消除焊接應(yīng)力，以防中心滾筒在加工過程中發(fā)生變形,，充分保證其幾何精度,。更重要的是，防止中心滾筒在使用過程中發(fā)生微變形,，以免影響其使用壽命,。在安排熱處理工序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

  (1)對(duì)完成焊接的中心滾筒的內(nèi)圓,、外圓分別進(jìn)行退火處理,，消除焊接應(yīng)力，外圓板厚50mm,，調(diào)質(zhì)保溫時(shí)間為10小時(shí),，保溫溫度為510——560℃。

  (2)中心滾筒芯軸采用45#鍛件毛坯,，經(jīng)粗車→調(diào)質(zhì)（時(shí)間為48小時(shí)）→半精車工序,，將裝軸套處外圓（Φ260H8）加工至規(guī)定尺寸,。

  (3)中心滾筒的兩端側(cè)板與軸套及內(nèi)圓進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫應(yīng)平整,、連續(xù),、無缺陷。焊接后經(jīng)爐內(nèi)高溫退火,，溫度控制在550——600℃,。其中，在升溫和降溫控制過程中,，每小時(shí)的溫變應(yīng)控制在50——220℃,。

  (4)在中心滾筒的內(nèi)圓、外圓上焊接左,、右旋導(dǎo)流槽板時(shí),，應(yīng)通過水壓測(cè)試數(shù)據(jù)來確定導(dǎo)流槽板的旋向角度。最后進(jìn)行整體退火,，消除焊接應(yīng)力,。完成焊接后，車導(dǎo)流槽外徑,，具體尺寸由中心滾筒外圓內(nèi)徑來定,，過盈量為2——3mm，熱裝而成,。

  (5)組裝后與兩端板連續(xù)焊接。焊后整體正火,，進(jìn)行定型處理,。正火溫度為350℃。

  3.正確確定導(dǎo)流槽螺旋角的方向

  假設(shè)中心滾筒的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘,，其實(shí)際轉(zhuǎn)速為45轉(zhuǎn)/分鐘,，應(yīng)根據(jù)線速度、流壓（1.5bar）,、流量（235升/分鐘）這幾個(gè)參數(shù)來綜合確定導(dǎo)流槽螺旋角的方向,。

  此外，導(dǎo)流槽中的進(jìn)水結(jié)構(gòu)和出水結(jié)構(gòu)直接決定著中心滾筒表面溫度的均勻性,，溫差要求控制在±0.5℃以內(nèi),。

  該裝置的加工控制要點(diǎn)是采用多排輻射式導(dǎo)流槽或?qū)Я鞴軐⒗鋮s液向待冷卻的區(qū)域或某一死角垂直噴射，并保證冷卻液噴射范圍覆蓋腔內(nèi)所有區(qū)域,。

  目前,，這種結(jié)構(gòu)難以控制中心滾筒兩端150mm區(qū)域以外死角處的溫度，因此當(dāng)印刷幅面較寬時(shí),，將影響其受熱質(zhì)量,。為消除死角,，可在靠近中心滾筒兩端內(nèi)腔夾層處，專門設(shè)置兩排導(dǎo)流槽或?qū)Я鞴�,，從而使冷卻液直射冷卻死角,。