解決措施
  
  在解決問題之前,，首先需要了解客戶對彩盒的要求及檢測方法。
  
  (1)檢測彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：①若彩盒需要海運,，可用實際報關(guān)時采用的紙箱裝好一箱實際產(chǎn)品,，或裝好一箱重量規(guī)格與實際產(chǎn)品一致的產(chǎn)品模型，放在模擬運輸試驗機（振動試驗臺）上振動2小時以上,，以彩盒表面無明顯的UV光油膜層或墨層掉落為合格；②將彩盒樣品放在耐摩擦試驗儀上,，用22N的砝碼來回擦80次（重量和次數(shù)可根據(jù)客戶的要求而定）,，以無明顯UV光油或油墨掉落為合格。
  
  (2)檢測彩盒UV光油的附著力,，方法如下：①將3M透明膠帶用力貼平在彩盒表面,，然后以45度角的方向迅速、用力撕開膠帶,，以不黏掉UV光油膜層或墨層為合格,；②用HB鉛筆芯在彩盒UV光油膜層表面用力來回劃，以不劃掉UV光油膜層或墨層為合格,。
  
  目前市場上銷售的銀墨中所含銀粉的結(jié)構(gòu)主要有兩種：一種是接近圓形的顆粒狀結(jié)構(gòu),；另一種是類似“魚鱗”的片狀結(jié)構(gòu)。前者更有利于UV底油的吸附,，后者則更能表現(xiàn)出油墨的金屬光澤和質(zhì)感,。而目前市場上銷售的金墨中所含金粉的結(jié)構(gòu)卻只有一種：類似“魚鱗”的片狀結(jié)構(gòu)。因此,，UV底油在金墨上的附著力比在銀墨上要差得多,，解決起來也比較麻煩。筆者還了解到：油性UV底油在金屬油墨上的附著力比水性UV底油要好,。然而,，在改進后的工藝中使用的也是油性UV底油，但其在金屬油墨上的附著力問題仍然沒有得以解決,，因此我們只好將重點轉(zhuǎn)移到金屬油墨的改進上,。
  
  在檢測問題彩盒UV光油的附著力時我們發(fā)現(xiàn)：被3M透明膠帶黏掉的不只是UV光油膜層，還有一部分墨層,。此外,，我們還發(fā)現(xiàn)在完成常規(guī)印刷工序且金屬油墨完全干燥后，當用手指輕輕劃過印品表面時,，手指上會留下一層薄薄的金屬粉末,。由此我們判斷：可能是金屬油墨中的連結(jié)料不夠。于是我們在金屬油墨中添加了一些透明油墨,，再次測試發(fā)現(xiàn),，UV底油在金屬油墨上的附著力有了顯著提升，但仍達不到客戶的要求。對此,，我們將添加的透明油墨換成快干光油,，這樣一來，UV底油在金屬油墨上的附著力問題就基本解決了,。但是快干光油的添加沖淡了金屬油墨的顏色,，致使印品顏色發(fā)生了少許變化，因此須在金屬油墨中添加少許四色油墨進行重新調(diào)配,。此外,，在UV上光之后的3個工序中，主要是彩盒的含水量會對UV光油的耐磨性產(chǎn)生影響,，因此還需要對其進行一定的控制,。
  
  方案總結(jié)
  
  最后，筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術(shù)要點,，作出如下總結(jié),。
  
  (1)生產(chǎn)工藝路線：制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。
  
  (2)選用高耐磨性UV面油,、油性UV底油,。
  
  (3)在金屬油墨中添加10%～20%的快干光油（具體比例以金屬油墨完全干燥后，手指輕輕劃過印品表面,，手指上基本不留金屬粉末為準,，若金屬油墨顏色被沖淡，可通過添加四色油墨進行調(diào)配）,。需要強調(diào)的是,，一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。
  
  (4)快干光油中均含有油墨催干劑,，如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥,，可適當添加催干性質(zhì)與白燥油一樣的催干劑（添加量≤3%），切忌不可添加紅燥油,，因為紅燥油只能加快墨層表面的干燥速度,，而不能加快墨層內(nèi)部的干燥速度。
  
  (5)在上光之后的工序中,，彩盒的含水量須控制在16%以下,。
  
  (6)固定生產(chǎn)工藝路線中各種材料的品牌，且普通印刷,、過UV底油,、過UV面油工序的各種工藝參數(shù)要保持穩(wěn)定，并做好相關(guān)記錄,。