5、柔性化生產(chǎn)將成為制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力

  國(guó)務(wù)院參事湯敏教授認(rèn)為：未來(lái)中國(guó),，以大批量生產(chǎn),、低成本取勝的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞勢(shì)不可擋，中國(guó)唯一可以留下的就是小批量,、定制化的柔性制造產(chǎn)能,。換個(gè)角度理解這句話，如果中國(guó)能大規(guī)模的改造生產(chǎn)制造系統(tǒng),，使之都具備柔性化生產(chǎn)能力,，那么就可以把更多的制造業(yè)留住中國(guó)。

  所謂柔性化生產(chǎn)是指,，在品質(zhì),、交期、成本保持一致的條件下,，生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)之間任意切換,。業(yè)界談?wù)摳�多的“大�?guī)模個(gè)性化定制”只是柔性生產(chǎn)的一種形式，并不是通用模型,。同時(shí),，所謂“小多快”（小批量,、多品類,、快速生產(chǎn)）也不是真正的柔性化，因?yàn)榇笈�量訂單做不了也不是真正的柔性生產(chǎn),。目前,，方興未艾的“智能制造”，我們認(rèn)為也是應(yīng)用IOT技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)或定制化生產(chǎn),，總體上也屬于這個(gè)范疇,。

  柔性化生產(chǎn)之所以成為制造業(yè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)合前面第三點(diǎn)“供應(yīng)鏈協(xié)同”就不難理解,�,！肮���(yīng)鏈協(xié)同”要求制造企業(yè)的產(chǎn)能根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際需求變化彈性釋放：賣(mài)得好,、需求多就多生產(chǎn)；賣(mài)不好,，需求少就少生產(chǎn),。制造業(yè)柔性能力不夠，意味著你的客戶就要倒霉了,，要不必須大批量采購(gòu)占?jí)嘿Y金,，要不就要忍受斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。

  縱觀國(guó)內(nèi),，從服裝,、鞋包到鋼鐵、原材料,，各行各業(yè)的制造柔性化都在加速,。以煉鋼廠為例，以前訂單生產(chǎn)都是以月為交期,，以“爐”為單位批量生產(chǎn)（一個(gè)品種一爐至少50T）,；而現(xiàn)在鋼廠面臨的多品種、小批次訂單越來(lái)越多,，交期也從月到按周交貨,，這樣的市場(chǎng)形勢(shì)倒逼鋼廠在生產(chǎn)模式也發(fā)生變化。比如,，變連續(xù)生產(chǎn)為半連續(xù)生產(chǎn),，煉鋼爐不停變化鋼種，優(yōu)化鋼種排產(chǎn)順序合并小澆次,，精細(xì)排產(chǎn)計(jì)劃,。總體上,，所謂國(guó)內(nèi)的產(chǎn)能過(guò)剩指的都是落后產(chǎn)能,、一般性產(chǎn)能，真正具備柔性生產(chǎn)能力的產(chǎn)能十分稀缺,。

  6,、車間里如何實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，互聯(lián)網(wǎng)誕生之前已經(jīng)出現(xiàn),；互聯(lián)網(wǎng)要解決的是車間之外的事情

  60年前大野耐一創(chuàng)立的“豐田式生產(chǎn)方式”（TPS,，美國(guó)人總結(jié)為精益生產(chǎn)）已經(jīng)極大地突破了柔性化生產(chǎn)問(wèn)題。精益生產(chǎn)不僅僅是通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)提高效率,，更重要的是通過(guò)快速換模（SMED）,、單件流（one piece flow） 等生產(chǎn)方式的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。大野先生認(rèn)為生產(chǎn)市場(chǎng)不需要的產(chǎn)品,、過(guò)多生產(chǎn)是最大的浪費(fèi),。這在本質(zhì)上,，已經(jīng)包含了產(chǎn)銷和諧、產(chǎn)銷匹配的深意,。到90年代,，佳能的細(xì)胞生產(chǎn)（Cell）又將柔性化生產(chǎn)推進(jìn)了一大步。以大量運(yùn)用多能工的細(xì)胞式生產(chǎn),，不僅實(shí)現(xiàn)了多品種生產(chǎn)組裝的快速切換,，而且激發(fā)了工人的創(chuàng)新能力。

  同時(shí)期,，以戴爾大規(guī)模定制為代表的生產(chǎn)革新代表了另外一種柔性化生產(chǎn)思路,，即對(duì)產(chǎn)品按照其功能進(jìn)行劃分而進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，建立產(chǎn)品族和零部件族,，內(nèi)部實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化,、通用化。這一模式成就了戴爾的輝煌,，并作為一種商業(yè)思想廣泛傳播,。國(guó)內(nèi)工業(yè)3.0的標(biāo)桿企業(yè)尚品宅配、索菲亞,、青島紅領(lǐng)等也都沿襲這一模式而成為行業(yè)翹楚,。

  所以說(shuō)柔性化生產(chǎn)本身與互聯(lián)網(wǎng)無(wú)關(guān)，互聯(lián)網(wǎng)要解決的問(wèn)題在于更大范圍的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同問(wèn)題,，包括生產(chǎn)制造企業(yè)與下游的客戶,，也包括與上游的原材料商、設(shè)備制造商之間的協(xié)同,。

  7,、不但要柔還要快，快速響應(yīng)比降低生產(chǎn)成本更重要

  在需求快速變化的今天,，制造業(yè)企業(yè)最重要的一項(xiàng)能力是快速響應(yīng)市場(chǎng),，而非生產(chǎn)成本�,？焖夙憫�(yīng)包括產(chǎn)品創(chuàng)新能力,、快速交貨能力，以及連續(xù)補(bǔ)貨能力等,。在產(chǎn)能過(guò)剩和互聯(lián)網(wǎng)的倒逼下,，無(wú)論是服裝鞋帽箱包等消費(fèi)品,，還是棉紗,、鋼鐵、有色金屬,、五金,、塑料等工業(yè)品,，在訂單需求上都出現(xiàn)了小批量、多品類的變化趨勢(shì),。

  在市場(chǎng)需求不確定的情況下,，廠商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過(guò)小批量訂貨來(lái)試產(chǎn)試銷,，直到測(cè)試出市場(chǎng)的真實(shí)需求,，才開(kāi)始大批量連續(xù)訂貨。為保障生產(chǎn)和銷售的機(jī)會(huì),，小單,、急單、短單已經(jīng)大行其道,，這無(wú)形中倒逼生產(chǎn)制造企業(yè)必須能否快速響應(yīng),，否則將逐步出局。

  快速響應(yīng)對(duì)下游客戶的價(jià)值體現(xiàn)在,，把客戶從庫(kù)存積壓和斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)中解放出來(lái),，及時(shí)把握市場(chǎng)銷售機(jī)會(huì)。

  8,、就單個(gè)企業(yè)而言,，邁向工業(yè)4.0，精益和IE是繞不開(kāi)的一道坎,；那么出現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)之后,，有沒(méi)有可能通過(guò)“范式轉(zhuǎn)移”實(shí)現(xiàn)超越呢？

  基于第6個(gè)觀點(diǎn),，就不難理解接下來(lái)這個(gè)命題,。中國(guó)制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0，必須先補(bǔ)工業(yè)3.0的課——精益生產(chǎn),；甚至是工業(yè)2.0的課——IE（工業(yè)工程）,。IE是一切之本，TPS,、6Sigma,、TOC（Theory of constraints，瓶頸理論,，常與精益生產(chǎn),、六西格瑪并提）、5S（源自日本的現(xiàn)代工廠管理理論）都是建立在IE基礎(chǔ)之上,。甚至豐田也講到：豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司的具體應(yīng)用,。IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái),、物,、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大化,。

  有效實(shí)施IE可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)在不需要資本投入的條件下，實(shí)現(xiàn)成本降低和效率大幅度提升,。但是因?yàn)镮E起源于泰勒的科學(xué)管理,，在階級(jí)論之下長(zhǎng)期被誤解和打壓，直到90年代才在我國(guó)局部得到重視,。

  必須承認(rèn)用精益和IE來(lái)改造現(xiàn)有傳統(tǒng)制造業(yè)存在巨大困難,，最重要的是一把手的觀念、決心,，甚至情懷,。因此，就單個(gè)工廠升級(jí)到工業(yè)4.0無(wú)法超越這道鴻溝,。在互聯(lián)網(wǎng)條件下,，有沒(méi)有可能通過(guò)“技術(shù)-經(jīng)濟(jì)范式轉(zhuǎn)移”的方式實(shí)現(xiàn)超越呢？是否會(huì)出現(xiàn)制造業(yè)的“云端制”,？是否能實(shí)現(xiàn)超越工廠圍墻的社會(huì)化柔性化生產(chǎn),？理論是可行的，現(xiàn)實(shí)也具備條件,，但是我們還沒(méi)有看到,！這個(gè)值得持續(xù)觀察。

  9,、“機(jī)器換人”的核心問(wèn)題是軟件如何柔性化

  以自動(dòng)化設(shè)備,、批量生產(chǎn)、降低制造成本為導(dǎo)向的“機(jī)器換人”可能存在陷阱,，因?yàn)檫@正與全球制造業(yè)發(fā)展方向背道而馳,。比如，自動(dòng)縫紉機(jī)一臺(tái)可以替代6個(gè)縫紉工,，確實(shí)提高了產(chǎn)能節(jié)省人工,。

  但是問(wèn)題來(lái)了：自動(dòng)縫紉機(jī)要求針對(duì)不同服裝款式，不同縫制要求,，預(yù)先制作工裝夾具,，還需要人工編程打板，制作縫跡文件,。這些額外成本使得自動(dòng)縫紉機(jī)依然最適合的是單一款式大批量生產(chǎn),，而這與服裝行業(yè)柔性化生產(chǎn)的整體發(fā)展方向相悖,。因此，“機(jī)器換人”的關(guān)鍵是如何實(shí)現(xiàn)軟件的柔性化,、敏捷編程,，或自動(dòng)編程,，就像TPS中的“快速換�,！币粯印�

  以“機(jī)器換人”為主要內(nèi)容的技術(shù)改造主要解決的是高人力成本問(wèn)題,，而實(shí)際上中國(guó)制造業(yè)面臨的主要問(wèn)題是產(chǎn)能過(guò)剩,、產(chǎn)銷脫離問(wèn)題。其次,，機(jī)器人確實(shí)可以提高某個(gè)操作環(huán)節(jié)的效率,，并不一定能提升企業(yè)整體效益，要讓機(jī)器人真正發(fā)揮作用還需要將生產(chǎn)管理,、人力資源,、信息化管理等“軟件”與生產(chǎn)線的硬件進(jìn)行同步規(guī)劃。這就意味著機(jī)器并不是最主要的技改內(nèi)容,，系統(tǒng)思考更加重要,。

  10、制造業(yè)轉(zhuǎn)型要放在C2B模式中予以整體思考

  互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,，我們要從產(chǎn)供銷一體化來(lái)看待制造業(yè),，任何局部的優(yōu)化，整體結(jié)果可能更糟糕,。因此要看到未來(lái)整個(gè)商業(yè)模式的轉(zhuǎn)化,。我們堅(jiān)定地相信，C2B（Consumer to Business）是未來(lái)信息經(jīng)濟(jì)時(shí)代的主流商業(yè)模式,。C2B=客戶定義價(jià)值+SNS營(yíng)銷+拉動(dòng)式配送體系+柔性化生產(chǎn),。

  這其中，柔性化生產(chǎn)體系是C2B落地的重要一環(huán),，如果制造業(yè)做不到批量可大可小的柔性化生產(chǎn),，C2B不會(huì)徹底，并且會(huì)因此深受傷害,。因?yàn)閷?shí)施C2B的下游企業(yè)會(huì)把庫(kù)存都?jí)航o制造業(yè),。以往大品牌實(shí)施的VIM（供應(yīng)商管理庫(kù)存）就是這樣。

  反之,，如果下游零售端模式不變,，那么柔性化生產(chǎn)的價(jià)值也難以體現(xiàn)。譬如,，你依然愿意接沃爾瑪這樣的大批量采購(gòu)訂單,，你自然還是一件產(chǎn)品三萬(wàn)件、五萬(wàn)件地生產(chǎn)，不會(huì)有動(dòng)力和意識(shí)去做生產(chǎn)方式的改變,。所以商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變是整體性的,，是產(chǎn)供銷一體化的轉(zhuǎn)型。