為適應市場經濟環(huán)境的需求，印刷企業(yè)成本核算必須逐漸地由生產制造成本轉向全過程,、全方位,、全員式的成本管理模式；要由靜態(tài)的事后核算成本,，轉向事前,、事中動態(tài)的成本控制，實施目標成本,、預算成本控制,；隨著印刷市場產品的多樣化，客戶對印刷產品需求日益?zhèn)�性化,，因此印刷企業(yè)要從產品開發(fā)設計開始,，對包括采購、制造,、營銷,、售后服務等全過程實行即時的個性化的成本核算和控制。因此,，推行“訂單批量產品成本”核算法,，是對印刷企業(yè)適應市場經濟不斷發(fā)展提出的新要求。

1．訂單批量產品成本與現行產品成本的區(qū)別,。

訂單批量產品成本,，是訂單批量產品完工單中產成品經設計、加工后最后完工的產品作業(yè)總成本,。其與現行產品成本相比有兩點本質的區(qū)別：其一,，產成品概念的區(qū)別。現行印刷產品完工單中的產成品,，是按各道印刷工序分類反映的產成品,，如：激光照排、膠印印刷,、書刊裝訂等,。它采取的是化“整體”為“部分”的做法，即把客戶訂單中的最終產品,，分解成按加工工序的類別來反映產成品,。而訂單批量法中所指的產成品,，是采用將“部分”整合為“整體”的方法,，即按照訂單的要求，把產品看作經設計、加工最后完工的最終產品,。其計量單位,，根據客戶要求而確定，可以是萬冊,、萬張,、千張、個,、盒等,，是核算實物量單位產品成本的依據。其二,，產品成本的區(qū)別�,，F行印刷產品成本，必須到報告期末(月末,、季末,、年末)，才能根據各“基本生產成本”和“輔助生產成本”,、“制造費用”等賬戶,，歸集計算出各生產車間總成本(即分類產品成本)。訂單批量產品成本,，要求隨著產品在各道工序中的流動,，按照工序先后順序，即時地將每一個產品加工環(huán)節(jié)中的物料,、工費等各項消耗的成本信息,，及時傳遞到財會部門，即時地計算出產品生產成本,，而不是等到月末才計算成本,，因而能夠動態(tài)實時地核算出產品成本的完成狀況，從而不僅可以待產品最后完工后,，能夠按客戶訂單批量產品及時核算出最終產品總成本,，實現了產品物流與資金流的同步，而且可以即時地對各加工環(huán)節(jié)實際生產成本與標準定額成本進行對比分析,，找出薄弱環(huán)節(jié),，及時協(xié)調監(jiān)控，充分發(fā)揮對產品作業(yè)全過程,、全方位成本核算控制的功能,，提高產品成本核算的準確性和及進性。

兩相比較,，現行產成品核算法存在的最大缺陷：一是產品成本核算的滯后性�,，F行印刷企業(yè)原始憑證(領料單,、入庫單、完工單等)的傳遞,，主要靠人工傳遞,，在時間上不能與業(yè)務同步，分批或月末一次眭轉送,，造成了憑證傳遞的滯后眭和會計信息處理的滯后性,，致使不能及時對產品成本價值流進行準確的核算控制，影響了財會報告使用者的正確決策,。二是產品成本核算的離散性�,，F行產品成本反映的只是個別工序分類產品成本，并不是訂單中最終批量產品成本,，沒有對終極印刷產成品的成本費用進行整合歸集,，只能稱之為成本核算的“半成品”。

訂單批量產品成本核算法,，較之現行的傳統(tǒng)產品成本核算方法,，有以下的先進性：一是適應了企業(yè)面臨市場的新特點，有利于企業(yè)落實以顧客為中心的管理思想,；二是改變了傳統(tǒng)成本管理只注重成本本身水平高低的狀況,，而是著重成本效益水平的分析和評價，不僅核算產品業(yè)務加工活動各個環(huán)節(jié)中的物耗,，同時還注重資源占用的核算(設備利用,、人工費用等)，提高了對生產過程的事前,、事中資源配置的合理性控制,；三是使印刷產品的終極成本成為各個局部成本的動態(tài)有機會結合，又不是局部的簡單加總,，使成本核算真正成了“產成品”,，從而也有助于企業(yè)協(xié)調各個局部工序之間關系，實現整體產品成本最優(yōu)化,。