2.熱燙印技術(shù)發(fā)展趨勢

熱燙印箔化學(xué)性能的提高,，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證,，因此，目前熱燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機完成,，而且,，聯(lián)機熱燙印工藝的應(yīng)用今后會越來越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展,，這也為聯(lián)機熱燙印工藝創(chuàng)造了條件,。

熱燙印工藝的另一個發(fā)展趨勢就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進行疊印,。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學(xué)性能的改善和提高,，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果,，并提高圖像的視覺吸引力,。

燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實現(xiàn)迷人的效果,，為包裝設(shè)計者提供無窮的設(shè)計方案,，并為設(shè)計者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的廣闊空間。

冷燙印技術(shù)

冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的方法,。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種,。

干覆膜式冷燙印工藝是對涂布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前,，當冷燙印技術(shù)剛剛問世時,，采用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下,。

(1)在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑,。

(2)對UV膠黏劑進行固化。

(3)借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復(fù)合在一起,。

(4)將多余的燙印箔從承印材料上剝離下來,，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。

值得注意的是,，采用干覆膜式冷燙印工藝時,，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化,，要保證其固化后仍具有一定的黏性,，這樣才能與燙印箔很好地黏結(jié)在一起。

濕覆膜式冷燙印工藝是在涂布了UV膠黏劑之后,，先燙印然后再對UV膠黏劑進行固化,，主要工藝步驟如下。

(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑,。

(2)在承印材料上復(fù)合冷燙印箔,。

(3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間,，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層,。

(4)將燙印箔從承印材料上剝離,，并在承印材料上形成燙印圖文。

需要說明的是：其一,，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑,；其二，UV膠黏劑的初黏力要強,，固化后不能再有黏性,；其三，燙印箔的鍍鋁層應(yīng)有一定的透光性,，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應(yīng),。

濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應(yīng)用范圍也越來越廣,。目前,，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。