卷筒紙膠印機(jī)以其效率高,，印刷書報(bào)專業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益好而受到許多印刷企業(yè)所喜愛�,？墒窃谟∷⒅谐３Ｒ�?yàn)橥吓K的問題影響了產(chǎn)品質(zhì)量,，如何較快地判斷并解決拖臟現(xiàn)象呢?在多年的機(jī)臺(tái)工作中，經(jīng)過長期的觀察和實(shí)踐解決問題,，我現(xiàn)分析卷筒紙膠印機(jī)的拖臟現(xiàn)象的發(fā)生原因,、解決對(duì)策，和各位印刷同行相互交流,。

拖臟是指印刷品上的印跡干燥較慢,，部分油墨附著在紙帶經(jīng)過的導(dǎo)紙輥、三角板,、折頁滾筒和傳送帶上,，并回傳到紙張上，在印刷品上造成條紋狀的油臟,、墨臟,。產(chǎn)生拖臟現(xiàn)象的原因是多方面的，它與紙張結(jié)構(gòu),，油墨成分,，生產(chǎn)車間的溫濕度，印刷時(shí)的水墨平衡等等皆有很大關(guān)系,，是一個(gè)極其復(fù)雜的問題,。

常見的引起拖臟現(xiàn)象主要有以下幾種情況及解決方法：

一、生產(chǎn)車間的溫濕度

油墨受溫度影響,，愈是高溫,，油墨的凝固干燥就愈快；相反,，溫度降低,，油墨有變硬的傾向，易造成紙張起毛,，不易干燥,。而印刷車間的濕度是影響油墨干燥的另一個(gè)重要因素。當(dāng)溫度低于20℃,，濕度越高,，即使不說對(duì)油墨的影響，印刷用紙的含水量也高,。紙張本身的濕度也影響到油墨的干燥,，其結(jié)果是油墨干燥不良，產(chǎn)生拖臟,。

解決辦法：保持生產(chǎn)車間的溫濕度控制在溫度(23±1)℃,，濕度(60±2)％范圍內(nèi)。

二,、傳送紙張的過程

紙張印刷后經(jīng)過導(dǎo)紙輥,、三角板、折頁滾筒,、傳送帶等部件,，在使用中積墨、堆臟嚴(yán)重導(dǎo)至拖臟,。

解決辦法：清洗這些機(jī)構(gòu),，經(jīng)常保持干凈。

三,、油墨中輔助劑加得過多

印刷時(shí)由于紙張紙粉多,，拉毛較嚴(yán)重，吸墨性也就差,，在油墨中加入調(diào)墨油,、減粘劑時(shí)，用量不當(dāng),，造成印跡干燥慢而拖臟,。

解決辦法：適當(dāng)增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度，添加輔助劑的用量在5％以內(nèi),。

四,、堵墨

墨斗中油墨的一部分因氣溫高、空氣干燥硬化結(jié)皮或連結(jié)不良而致油墨凝結(jié)膠化，在出墨量調(diào)節(jié)鋼片與出墨輥之間堆積,。致使墨量調(diào)節(jié)較差,，時(shí)大時(shí)小，當(dāng)出墨量突然增大時(shí),，會(huì)使紙張上的墨膜過厚不利于滲透和干燥,，就會(huì)拖臟。

解決辦法：清洗墨斗和出墨輥,，加入好墨,。

五、水膠輥起臟

存在兩種情況：1．水膠輥油臟,、墨臟嚴(yán)重,；2．水斗里潤版的pH值達(dá)不到印刷要求，它們均不能使印版空白部分保持干凈,，形成油臟,。

解決辦法：清洗水膠輥；測試潤版液pH值使其達(dá)到5～6,。

六,、水膠輥調(diào)節(jié)

由于水膠輥的壓力調(diào)節(jié)不到位，或出水輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常,，轉(zhuǎn)速偏快,，從而形成紙張的含水量增高，吸墨性下降,；油墨含水量增大,，粘度降低，附著力就不是很強(qiáng),，油膜也不能快速干燥,，導(dǎo)致拖臟。特別是在一些紙張白度較高,，吸墨性不良的情況下,，非常明顯。

解決辦法：把水膠輥壓力調(diào)節(jié)在4～5mm左右(指印版上的壓印水痕跡),。調(diào)修出水輥控制系統(tǒng),。關(guān)鍵在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡,。