
- 2019年7月10日-12日,,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍(lán)鯨標(biāo)簽展_藍(lán)鯨軟包裝展_藍(lán)鯨


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印刷需掌握知識之顯影液
2010-01-22 00:00 來源:食品商務(wù)網(wǎng) 責(zé)編:Quincy
【CPP114】訊:1、顯影液濃度
顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量,,即NaOH,、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體,,使用時需要按比例稀釋,,顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下,顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系,,即顯影液濃度越大,,顯影速度越快。
當(dāng)溫度22℃,,顯影時間為60s時,,PD型顯影液濃度對PS版性能的影響。
當(dāng)顯影液濃度過大時,,往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強,,容易造成網(wǎng)點縮小、殘損,、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失及減薄涂層,,從而造成耐印力下降等弊病;同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞,版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,,使印版的親水性和耐磨性變差,。顯影液濃度大,還易有結(jié)晶析出,。
當(dāng)顯影液的濃度偏低時,,堿性弱,顯影速度慢,,易出現(xiàn)顯影不凈,、版面起臟、暗調(diào)小白點糊死等現(xiàn)象,。
顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點梯尺測試;在正常曝光條件下顯影30s~100s時,,若出現(xiàn)小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大;若出現(xiàn)小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液,。
2,、顯影溫度
顯影溫度高時,顯影液中分子熱運動劇烈,,對涂層中樹脂的溶解力就大;溫度低,,分子熱運動減弱,對樹脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光條件下,,不同溫度所需的顯影時間也不同,。
顯影溫度低時對版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時大,所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi),,這樣制版才能得到滿意的結(jié)果,。
在其他條件不變的情況下,PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系,,即顯影溫度愈高,、顯影速度愈快,。
顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后,,在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響,。
從這組數(shù)據(jù)可看出,如顯影1分鐘,,顯影溫度最好控制在20~24℃,。顯影溫度低不易顯干凈;顯影溫度高時感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱,抗堿性下降,,未見光的圖文部分感光層也將被溶解,。顯影溫度高時,版面上網(wǎng)點面積百分比也會減少,,印版的再現(xiàn)性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃,,顯影速度約加快1倍,。如果顯影溫度過低,顯影速度慢,,以至難以完成顯影,。因此如顯影1分鐘,顯影溫度宜控制在手顯22±2℃,、機顯24±2℃,。
3、顯影時間
PS版的顯影時間主要由PS版的種類,、曝光時間及顯影液的濃度,、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后,,PS版的顯影程度與顯影時間成正比關(guān)系,,即顯影時間越長,顯影越徹底,。但顯影時間過長會產(chǎn)生網(wǎng)點縮小等現(xiàn)象,。
顯影時間對制版質(zhì)量的影響是明顯的,用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋,,顯影溫度為22℃時,,顯影時間對印版質(zhì)量影響。
PS版顯影時間過長,,版面上的細(xì)小網(wǎng)點容易丟失,。但顯影時間不足時又達(dá)不到顯影的目的,即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機印刷時版面起臟,。
4,、顯影液的循環(huán)攪拌
顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸,、溶解來完成的,因此多采用動力顯影方式,。如手工顯影時需晃動顯影盤,,機械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán),使顯影速度和顯影均勻性提高,。相反采用靜顯影方式,,顯影液不能有效流動循環(huán),顯影速度則會明顯降低,,顯影均勻性也差,。
5、顯影液疲勞衰退與補充
顯影過程中,,顯影液會隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣,、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退,顯影性能變差,、顯影能力減弱,。
一般來說印版顯影時,,可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果,,如顯影效果不好,需及時更換顯影液,。
隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入,,顯影液中的OH-濃度會下降,pH值將越來越低,,顯影時間應(yīng)慢慢變長,,至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影,這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象,。但隨著顯影液pH值的降低,,堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降,版材的網(wǎng)點再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些,。但必須注意兩點,,一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi);二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕,因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露于空氣中,,一星期后顯影性能將明顯下降,。
機顯時還要注意以下幾點:
①要定期維護(hù)顯影機,以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行,。
②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔,,若牽引輥不干凈,顯影時印版易粘上臟點,。
③如顯影機有涂膠裝置,,一定注意膠輥要保持清潔,,否則要弄臟印版。
④一般情況下,,陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L,。
⑤上保護(hù)膠時,一定要均勻施膠,,不能太厚,,以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版。
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顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量,,即NaOH,、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體,,使用時需要按比例稀釋,,顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下,顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系,,即顯影液濃度越大,,顯影速度越快。
當(dāng)溫度22℃,,顯影時間為60s時,,PD型顯影液濃度對PS版性能的影響。
當(dāng)顯影液濃度過大時,,往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強,,容易造成網(wǎng)點縮小、殘損,、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失及減薄涂層,,從而造成耐印力下降等弊病;同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞,版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象,,使印版的親水性和耐磨性變差,。顯影液濃度大,還易有結(jié)晶析出,。
當(dāng)顯影液的濃度偏低時,,堿性弱,顯影速度慢,,易出現(xiàn)顯影不凈,、版面起臟、暗調(diào)小白點糊死等現(xiàn)象,。
顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點梯尺測試;在正常曝光條件下顯影30s~100s時,,若出現(xiàn)小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大;若出現(xiàn)小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液,。
2,、顯影溫度
顯影溫度高時,顯影液中分子熱運動劇烈,,對涂層中樹脂的溶解力就大;溫度低,,分子熱運動減弱,對樹脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光條件下,,不同溫度所需的顯影時間也不同,。
顯影溫度低時對版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時大,所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi),,這樣制版才能得到滿意的結(jié)果,。
在其他條件不變的情況下,PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系,,即顯影溫度愈高,、顯影速度愈快,。
顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后,,在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響,。
從這組數(shù)據(jù)可看出,如顯影1分鐘,,顯影溫度最好控制在20~24℃,。顯影溫度低不易顯干凈;顯影溫度高時感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱,抗堿性下降,,未見光的圖文部分感光層也將被溶解,。顯影溫度高時,版面上網(wǎng)點面積百分比也會減少,,印版的再現(xiàn)性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃,,顯影速度約加快1倍,。如果顯影溫度過低,顯影速度慢,,以至難以完成顯影,。因此如顯影1分鐘,顯影溫度宜控制在手顯22±2℃,、機顯24±2℃,。
3、顯影時間
PS版的顯影時間主要由PS版的種類,、曝光時間及顯影液的濃度,、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后,,PS版的顯影程度與顯影時間成正比關(guān)系,,即顯影時間越長,顯影越徹底,。但顯影時間過長會產(chǎn)生網(wǎng)點縮小等現(xiàn)象,。
顯影時間對制版質(zhì)量的影響是明顯的,用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋,,顯影溫度為22℃時,,顯影時間對印版質(zhì)量影響。
PS版顯影時間過長,,版面上的細(xì)小網(wǎng)點容易丟失,。但顯影時間不足時又達(dá)不到顯影的目的,即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機印刷時版面起臟,。
4,、顯影液的循環(huán)攪拌
顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸,、溶解來完成的,因此多采用動力顯影方式,。如手工顯影時需晃動顯影盤,,機械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán),使顯影速度和顯影均勻性提高,。相反采用靜顯影方式,,顯影液不能有效流動循環(huán),顯影速度則會明顯降低,,顯影均勻性也差,。
5、顯影液疲勞衰退與補充
顯影過程中,,顯影液會隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣,、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退,顯影性能變差,、顯影能力減弱,。
一般來說印版顯影時,,可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果,,如顯影效果不好,需及時更換顯影液,。
隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入,,顯影液中的OH-濃度會下降,pH值將越來越低,,顯影時間應(yīng)慢慢變長,,至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影,這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象,。但隨著顯影液pH值的降低,,堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降,版材的網(wǎng)點再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些,。但必須注意兩點,,一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi);二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕,因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露于空氣中,,一星期后顯影性能將明顯下降,。
機顯時還要注意以下幾點:
①要定期維護(hù)顯影機,以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行,。
②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔,,若牽引輥不干凈,顯影時印版易粘上臟點,。
③如顯影機有涂膠裝置,,一定注意膠輥要保持清潔,,否則要弄臟印版。
④一般情況下,,陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L,。
⑤上保護(hù)膠時,一定要均勻施膠,,不能太厚,,以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版。
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